Сверло для монтажа розеток

Какой диаметр сверла для установки унитаза

Какими способами крепят сантехнику

Пример крепления унитаза на плитке

Устанавливать раковину можно разными методами:

• прямым завинчиванием к бетону;
• скрытым монтажом с пластиковыми уголками;
• приклеиванием на клей или герметик.

Вариант монтажа зависит от формы унитаза и особенностей напольного покрытия. Хороший и надёжный способ — резьбовое соединение. Но если под кафелем проложен тёплый пол, а где его границы вы не знаете, нет сверла для плитки или бетона — приклейте сантехнику.

Клей с эпоксидной смолой, цементом или полимером (жидкие гвозди) держат унитаз «намертво». В случае демонтажа технику придётся убирать вместе с плиткой.

Герметики менее прочны на разрыв и снимать устройство без повреждения плитки будет легче. Силикон придаёт швам непроницаемость, их основное свойство — высокая эластичность.

Прочность герметиков на разрыв в среднем — 17 кг/см2. Жидкие гвозди отрываются при усилии 25-80 кг/см2. Сцепление эпоксидными или цементными составами выдерживает более 100 кг/см2 .

Установка на клей

Способ установки унитаза с использованием клеящих составов не уступает предыдущему в популярности, что и неудивительно, ведь он обеспечивает должный результат и обладает целым рядом преимуществ. Использование клея – это:

• чистая установка без шума и пыли,
• простота работы, с ней справится даже начинающий,
• способ позволяет закреплять унитаз из любого материала,
• абсолютная безопасность, пол гарантированно не будет поврежден,
• надежность ввиду использования современных материалов.

Единственный существенный недостаток данного метода состоит в том, что пользоваться унитазом можно будет только после полного застывания клея, а это до суток и более.

Данный способ установки практически не требует инструмента, достаточно лишь запастись рулеткой и карандашом для разметки и небольшим шпателем для удаления излишков клеящего вещества. Конечно, не обойтись без клея. Выбор конкретной марки зависит от пожеланий владельца, можно порекомендовать проверенную временем эпоксидную смолу.

Шаг 1: примерка и разметка

Данный этап мало чем отличается от описанного выше, единственное, не нужно отмечать отверстия, их просто не будет. Достаточно поставить унитаз на выбранное место, убедиться в том, что его местоположение отвечает собственным пожеланиям, отмерить расстояния до стен с помощью рулетки и обвести контур основания карандашом или маркером.

Шаг 2: подготовка поверхностей

Одно из главных условий надежности клеевого соединения – ровные и чистые сопрягаемые поверхности. Начать надо с основания чаши. Используя мелкозернистую наждачную бумагу, выравнивают поверхность.

Далее переходят к полу. Плитку обезжиривают нашатырным спиртом, после чего вытирают насухо салфеткой. В некоторых случаях целесообразно зачистить шкуркой покрытие пола, но делать это надо со всей возможной аккуратностью.

Шаг 3: приклеивание

На кромку основания унитаза наносят клеящий состав или герметик. Важно нанести именно столько, сколько нужно. Если клея будет слишком мало, не удастся добиться должной надежности, в противном случае излишки могут испортить вид свежего ремонта.

Подготовленный унитаз поднимают и переносят на место установки. Тут лучше работать с помощником, он поможет сориентироваться и поставить устройство точно на выбранное место.

Сразу же стоит спрыснуть пол вокруг чаши мыльной водой, это облегчит удаление излишков клеящего вещества и обеспечит чистоту в помещении. Узким шпателем удаляют потеки клея, оставляют унитаз до полного застывания шва. Во время сушки желательно не только не пользоваться устройством, но и не касаться его.

Какие инструменты и материалы понадобятся

• дрель или перфоратор;
• победитовое сверло или бур по бетону (Ø 8—10 мм);
• перьевое сверло или бур по плитке (Ø 8—10 мм);
• разводной ключ;
• молоток;
• кернер или заточенный стержень;
• карандаш;
• крепёж для унитаза;
• силиконовый герметик и резиновый шпатель;
• малярный и двусторонний скотч;
• тонкие бруски.

В состав крепежа входят:

• дюбели 8х50 или 10х50 мм;
• оцинкованные шурупы с шестигранной головкой (глухари);
• пластиковые втулки или резиновые шайбы;
• колпачки.

Комплект материалов для приклеивания сантехники:

• обезжиривающий раствор;
• наждачная бумага;
• карандаш или мел;
• скотч;
• клеевой состав.

Для подключения к канализации нужна резиновая манжета, фановая труба или гофра. Ещё потребуется строительный уровень, плиточные крестики или клинья для выравнивания унитаза. Подготовьте пылесос и тряпки для уборки. Не забудьте о рабочей одежде, перчатках и защитных очках.

Технология крепления унитаза к полу

При обращении к той или иной методике крепления домашнего прибора к полу мастеру потребуется определённый набор инструмента.

Обычно исполнение работ ведётся без особых затруднений, когда под руками есть:

• строительный перфоратор (плюс набор буров разных диаметров);
• ручная дрель (плюс свёрла разного диаметра под керамику);
• ручной механический пресс (пистолет-толкатель);
• отвёртки, ключи слесарные, плоскогубцы, молоток;
• рулетка, карандаш, керн, резиновые шпатели (широкий, узкий);
• наждачная бумага (крупная, мелкая).

Возможные материалы под установку сантехники:

• дюбели пластиковые (d=8-12 мм, 2-4 шт.);
• шурупы (винты) металлические (d=6-8 мм, 2-4 шт.);
• прокладки под головку шурупа (2-4 шт.);
• клей (жидкие гвозди, силиконовый, эпоксидный);
• цемент, песок карьерный (из расчёта 1:2);
• деревянная доска (толщина 20-25 мм);
• листовая резина (толщина 10-15 мм).

Инсталляция унитаза и крепление этого вида сантехники к полу стандартным крепежом подразумевает сверление отверстий под дюбели. Если конфигурация сантехнического прибора сделана под крепление двумя шурупами (винтами) – сверлить нужно два отверстия. В другом случае, соответственно, – четыре.

Предварительные работы

Водопровод и канализационная труба должны быть готовы к подключению «нового пользователя». Установите шаровой кран на трубопровод с холодной водой и подсоедините гибкую подводку. Сливной раструб очистите от грязи.

На картон или ткань разложите составные части унитаза, чтобы не поцарапать плитку. Проверьте, чтобы основание раковины было ровным, иначе зачистите его наждачной бумагой, ножом или шлифовальной машинкой.

Соберите бачок по инструкции и зафиксируйте на чаше унитаза пластиковыми или оцинкованными болтами.

Как закрепить унитаз на кафельном полу стандартным способом

Установка унитаза на плитку не требует покупки профессиональных инструментов

Этот вариант подходит для устройств с монтажными отверстиями в пол. Алгоритм работ:

1. Примерьте унитаз на место. Проверьте, чтобы коммуникации подходили без натяжения и были доступны после монтажа. Раковина должна уверенно стоять на плитке. Контролируйте горизонтальный уровень.
2. Отметьте монтажные отверстия карандашом, а затем уберите сантехнику.
3. Используя кернер и молоток, сделайте надсечки на полу в центрах меток. Наклейте малярный скотч на лунки. Пометьте точки сверления.
4. Пробурите отверстия в плитке пером, затем поменяйте на инструмент для бетона. Общая глубина должна составлять 55 мм.
5. Пропылесосьте отверстия, затем залейте герметиком и вставьте дюбели заподлицо с плиткой. Излишки смеси уберите.
6. Установите сантехнику на место. Выпуск унитаза смажьте силиконом, насадите переходник и вставьте в раструб канализационного отвода.
7. Завинтите шуруп с шайбой в монтажное отверстие не затягивая.
8. Приподнимите раковину и подложите бруски. Зазор между плиткой и основанием чаши заполните герметиком. Вытащите бруски, залейте пустоты. Прижмите унитаз к полу. Излишки силикона удалите резиновым шпателем в течение 5 минут. Контур можно смочить мыльным раствором, чтобы герметик не застыл на кафеле.
9. Затяните шурупы, контролируя плотность прилегания основания к полу. Два оборота для подтяжки достаточно. Головки саморезов закройте колпачками.

Осталось подключить водопровод и проверить работу устройства.

Как установить унитаз со скрытым креплением на керамическую плитку

Конструкция скрытого крепления

В этом способе действий больше, поскольку сначала устанавливаются монтажные уголки. Остальные работы не отличаются от классического варианта:

1. Чтобы правильно поставить уголки воспользуйтесь хитростью: приклейте двусторонний скотч на нижние полки кронштейнов. Прикрепите уголки к внутренней стенке чаши, продев саморез через боковое отверстие в стенке.
2. Примерьте унитаз на место. Проверьте горизонтальное положение установки.
3. Очертите контур основания чаши и отметьте расположение боковых отверстий.
4. Прижмите унитаз к полу. Вытащите шурупы и переместите устройство. Пластиковые кронштейны должны остаться на кафеле. Если фокус не удался, то измерьте расстояние от внешнего края унитаза до центра отверстия на нижней полке уголка. Перенесите этот размер на плитку.
5. Получив отметки для крепления уголков, просверлите отверстия.
6. Пропылесосьте лунки, заполните герметиком и вставьте дюбели.
7. Закрепите уголки, используя шурупы и шайбы из комплекта.
8. Поставьте унитаз, ориентируясь на очерченный контур. Подсоедините канализацию.
9. В отверстия на чаше вставьте саморезы со втулкой и затяните крепления.
10. Закройте головки шурупов декоративными колпачками.

Подключите гибкую подводку к парубку сливного бачка и проверьте работу устройства.

Разновидности и особенности установки унитазов

Существует много моделей унитазов, которые разнятся по целому ряду параметров. Разные модели имеют разный дизайн, обеспечивают разную степень комфорта, отличаются по способу установки. Выбирая метод крепления, важно учитывать основные характеристики устройства.

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе унитаза, – компоновка. Можно выделить три популярные схемы унитазов.

Раздельный тип отличается тем, что бачок отдален от чаши на значительное расстояние. Это гарантирует мощный напор, но и сильный шум. Установка достаточно сложная, поскольку требуется отдельно крепить чашу и бачок. Схема устарела и практически не используется.

Обратите внимание! Система «компакт» на сегодняшний день является самой распространенной. Ее отличает простота и функциональность. Бачок ставится просто на чашу, что обеспечивает удобство использования и простоту монтажа.

Сходными характеристиками обладают моноблоки. В данном случае бачок и унитаз являют собой одно целое. Подобную систему легко устанавливать, можно использовать дюбеля, клей. Монтаж отличается крайней простотой, достаточно лишь прикрепить унитаз к полу и подвести воду к бачку.

Перечень материалов, из которых изготавливают унитазы, широк. Выбирая метод работы, стоит учитывать и эту характеристику устройства. Чаще всего можно встретить:

• фаянс,
• фарфор,
• армированный акрил,
• чугун,
• сталь.

Нередко можно увидеть чаши и из экзотичных материалов, камня или даже стекла. Для установки подобных изделий надо следовать рекомендациям производителя, а лучше не рисковать и вызвать мастера.

Чаши из чугуна и стали более всего подходят для установки в местах общественного пользования, для дома же выбирают одну из первых трех разновидностей. Фаянс, фарфор и акрил могут крепиться практически любыми известными способами.

Как приклеить конструкцию на плитку

Гладкий кафель имеет низкую степень сцепления, поэтому глазурь нужно зашлифовать. Для цементного клея на полу делают глубокие надсечки. Порядок работы такой:

1. Подсоедините унитаз к канализации. Проверьте горизонтальный уровень. Обведите контур чаши.
2. Потрите плитку наждачной бумагой внутри обрисовки на 3—5 мм.
3. Обезжирьте поверхность пола и торец унитаза.
4. Наклейте скотч снаружи контура, чтобы не пачкать плитку.
5. Приготовьте клей или герметик. Нанесите его на подошву унитаза и внутрь обвода, используя дозатор.
6. Ставьте сантехнику с нажимом. Излишки клея уберите.

В случае использования цементного раствора, сопрягаемые поверхности смачивают водой. Зону контура ограничивают брусками, чтобы цемент не растёкся. Раствор наносят толщиной до 10 мм. Сцепление затвердеет на 5 сутки.

Обходимся без трещин: руководство по выбору сверл по кафелю и стеклу

В стенах часто приходится выполнять отверстия — для проведения инженерных коммуникаций, установки розеток и выключателей, навешивания полок и т.д. Керамическая облицовка — особый материал, и ее сверление будет успешным только при использовании правильных инструмента и оснастки.

Какое подобрать сверло по кафелю — об этом читайте далее.

Особенности сверления кафельной плитки

Кафельной плитке присущи два качества:

1. хрупкость. Использование неправильного инструмента или неподходящего режима сверления, приводит к выкрашиванию материала и появлению сколов на его поверхности;
2. скользкая поверхность. Большинство видов плитки покрыто глазурью, по которой сверло скользит. Из-за этого в начале сверления приходится применять приемы, описанные ниже.

Типы инструментов

Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:

1. дрель ручная. Ее сильные стороны — полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
2. дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
3. шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется. В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
4. электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.

Каким сверлом сверлить кафель?

Ввиду особенностей материала, для его сверления требуется инструмент с особыми формой и углом заточки. Потому выпускаются сверла, специально предназначенные для работ по керамике.

С их применением обеспечивается эффективное сверление. Кромки отверстия получаются ровными без выкрашиваний.

Разновидности

Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.

Копьевидные

Обладают следующими достоинствами:

• низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
• длительный срок службы.

Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).

Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.

Победитовые

Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавные

Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.

С алмазным напылением

Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:

• легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
• обладает повышенным ресурсом;
• выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.

По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:

1. с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
2. с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
3. с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.

Круговое «балеринка»

Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками».

Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.

Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.

Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.

Перьевые

Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.

Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.

Универсальные

Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.

Коронки

Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.

По конструкции коронки делятся на два вида:

• с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
• без центровочного сверла: для стационарных установок.

Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.

Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.

С алмазным напылением

Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.

Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:

1. для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды. У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;
2. для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву. Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.

Карбидно-вольфрамовые

Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.

Для отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра, требующиеся для установки розеток и проведения коммуникаций, выполняются посредством коронок и круговых сверл «балеринка».

Если требуется отверстие большего диаметра, чем имеющийся инструмент, поступают так:

1. маркером наносят контуры проема;
2. в любом месте на окружности делают тонким сверлом отверстие;
3. продевают в отверстие нить электролобзика. Для резки керамики используется вариант с вольфрамовым напылением;
4. фиксируют нить в электролобзике и вырезают отверстие по контуру.

Можно ли сверлом по кафелю сверлить бетон?

Все сверла по кафелю, кроме универсальных и коронок, на бетон не рассчитаны и при контакте с ним сразу тупятся. Поэтому после просверливания плитки оснастку нужно заменить на сверло по бетону.

Коронки бетон сверлят. Причем алмазные, в отличие от карбид вольфрамовых, режут и арматуру. Если же используется карбид вольфрамовая коронка, следует предварительно определить специальным детектором положение арматуры в стене и так выбрать место монтажа, чтобы на нее не наткнуться.

Крепящийся к торцу коронки сегмент, на который наносится алмазное напыление, называют матрицей, по материалу матрицы делятся на виды:

1. мягкие (литера «М» в маркировке). Предназначены для особо прочного бетона, самоочищаются от бетонной крошки и пыли;
2. среднежесткие (литера «С» в маркировке). Предназначена для обычного бетона с армированием;
3. твердые (литера «Т» в маркировке). Применяются для обработки бетонов высоких марок, сверление производится на низких оборотах.

Какие лучше?

Для выполнения большого числа отверстий, тем более если такие работы ведутся постоянно, приобретают сверла и коронки с алмазным напылением. Для разовых работ экономически выгоднее приобрести сверло с режущей частью из победита или иного твердого сплава, даже если их понадобится несколько.

Технология сверления

1. переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
2. если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
3. наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
4. аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.

Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:

• царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
• наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
• ставят метку канцелярским корректором;
• сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.

Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.

Видео по теме

Обзор сверл для кафеля:

Просверлить в хрупкой, капризной керамике отверстие с ровными кромками при нынешнем изобилии качественных, хорошо продуманных инструментов не представляет никакого труда.

Следует только подойти к решению вопроса комплексно: подобрать правильный инструмент, оснастку и соблюсти все требования технологии. Знакомство с данной статьей поможет выполнить все эти условия.

Установка розеток и выключателей: монтаж подрозетника в стену

Необязательно искать специалиста для установки розеток и выключателей. Эти работы можно выполнить самому и не хуже профессиональных рабочих. Достаточно придерживаться простых правил и соблюдать требования стандартов. Чтобы все получилось аккуратно, придется приобрести или позаимствовать часть инструмента.

• Правила монтажа розеток и выключателей
• Выбор подрозетника в зависимости от типа и материала стен
• Разметка
• Подготовка ниши или отверстия
  • Бетон, пенобетон, кирпич
  • Гипсокартон или другой листовой материал
• Способ подвода и укладки кабеля
• Установка и закрепление подрозетника

Правила монтажа розеток и выключателей

Положение розеток на стенах определяется в соответствии с поставленными задачами, распределением бытового и мультимедийного оборудования и удобством. Существующие стандарты определяют требования к распределению розеток и выключателей, и касается это допустимых расстояний от места установки от ограждений, проемов и пола:

1. Расстояние от пола в жилых помещениях — 30 см для розеток и 90 для выключателей и диммеров.
2. Расстояние от пола для розеток на кухне — 110–120 см (для стиральной машинки, посудомойки допускается высота в 100 см).
3. Расстояние от смежных стен, перегородок и других стационарных объектов — 15 см.
4. Группы розеток и выключателей монтируются горизонтально на одной линии друг с другом.
5. Расстояние между центрами двух розеток в группе — 71 мм.

Все расстояния измеряются, отталкиваясь от уровня финишного напольного покрытия и облицовки стен, что следует учитывать при подготовке подрозетников на начальных стадиях ремонта.

Выбор подрозетника в зависимости от типа и материала стен

В качестве материала для монтажных коробок сегодня используется только пластик. При выборе следует ориентироваться на следующие характеристики:

1. Способ установки. В полнотелые или в полые стены. У последних имеются специальные зажимы для крепления на гипсокартон или другой листовой стеновой материал.
2. Габариты. Стандартный диаметр подрозетника 71 мм, при этом глубина варьируется. Обычные розетки устанавливаются в коробки глубиной 45 мм, диммеры и специальные выключатели и розетки в углубленные подрозетники 60 мм.
3. Одиночные или стыковые. У стыковых, составных подрозетников имеется специальный выступ в нижней части для группирования их в ряд с формированием канала для прокладки коммутационной шины. Выпускаются также готовые комбинации из объединенных 2-х или 4-х подрозетников.
4. Наличие креплений. По краям лицевой части коробки находятся стойки с саморезами для фиксации розеток с соответствующей перфорацией на крепежной пластине.

Разметка

Обозначьте места, в которых будут установлены подрозетники. В соответствии с требованиями отмечается положение центра розетки. Проведите вертикальную и горизонтальную черту в уровне с пересечением в отмеченной точке. Очертите окружность диаметром 72 мм. В кирпичных стенах желательно, чтобы центр отметки приходился на тело кирпича, а не на шов, в гипсокартонных перегородках — исключая заход на профиль каркаса.

Подготовка ниши или отверстия

Каким образом будет подготовлена ниша для установки подрозетника, определяется в соответствии с конструкцией стены или перегородки и материалом, из которого она сделана.

По конструкции определяется порядок действий:

1. Полнотелые (бетон, кирпич, пенобетон и т. п.).
2. Полые (гипсокартон, ДСП и т. п.).

В соответствии с материалом стен подбирается инструмент и способы выборки материала из ниши.

Бетон, пенобетон, кирпич

Есть три способа пробурить выемку:

1. Угловая шлифмашинка и алмазный круг.
2. Бурение отверстий по окружности.
3. Использование коронки нужного диаметра.

При помощи УШМ (болгарки)

С помощью угловой шлифмашинки (болгарки) и алмазного круга выполняются две горизонтальные прорези по верхней и нижней границе окружности и две вертикальные по бокам. Надпилы делаются так, чтобы на всех углах глубина прореза составляла минимум 45 мм. Далее с помощью зубила и молотка выбирается материал внутри.

Недостатки способа огромные: пыль в колоссальных количествах, выход прорезей далеко за пределы необходимого, квадратное углубление вместо круглого — увеличение объема раствора для заполнения.

При помощи перфоратора и бура

Аккуратнее позволяет справиться бурение по окружности будущего углубления. Используются буры по бетону диаметром 6–8 мм. Бурить лучше прямо по отмеченной окружности или с внешней ее стороны по касательным. Расстояние между каждым новым бурением делается примерно 8–10 мм.

Далее выбирается весь материал внутри окружности на требуемую глубину. Простой и надежный вариант, не требующий дополнительных вложений, кроме времени.

Перфоратор и коронка

Самый эффективный способ — использование коронки 68 мм с победитовыми зубьями или алмазным напылением. Для пенобетона допускается использование коронки по гипсокартону:

1. Сделайте углубление в центре метки.
2. Закрепите коронку в перфораторе, установите ограничитель на глубину 55–60 мм.
3. Приставьте сверло в центре коронки к подготовленному углублению. Бурить начинайте постепенно с нескольких непродолжительных заходов.
4. По мере углубления доставайте коронку и удаляйте бетонную пыль и крошку.
5. После прохождения на всю глубину выньте коронку и освободите от бетона место для подрозетника с помощью зубила и молотка или перфоратором с буром-лопаткой, затем сравняйте дно получившейся ниши.

Гипсокартон или другой листовой материал

Используется специальная коронка по гипсокартону с зубьями диаметром 68 мм. С помощью отвертки или отбойника подготовьте углубление в центре метки. Закрепите коронку в патрон дрели. Просверлите гипсокартон сверлом от коронки и далее отверстие для подрозетника.

Если коронки под рукой нет, то сверлом на 6–8 мм сверлятся отверстия по окружности метки, затем удаляется центральная часть. Края ровняются напильником.

Способ подвода и укладки кабеля

Провода подводятся к месту установки розеток в штробе, которую делают до монтажа подрозетников. В пустотелых перегородках кабель прокладывается исключительно в защитной гофре с закреплением по стойкам каркаса.

Установка и закрепление подрозетника

Подрозетник необходимо установить так, чтобы крепления для розетки или выключателя были строго горизонтально. Закрепляется подрозетник с помощью раствора в кирпичной, бетонной или газобетонной стене или с помощью зажимов в полых перегородках и обшитых стенах.

Сложности могут появиться при установке блока совмещенных подрозетников. Даже малые перекосы по высоте и наклону приведут к тому, что розетки или выключатели будут слегка смещены друг к другу, что визуального смотрится некрасиво.

Поможет довольно простой прием. Подготовьте алюминиевый или стальной уголок 40 мм длиной больше, чем ширина подготовленной ниши на 20 см. По краям уголка, отступив 2 см, просверлите еще два отверстия. Закрепив подрозетники на уголке, получится вставить их ровно и закрепить в одном уровне без перекосов. Отверстия по краям помогут плотно прижать конструкцию к стене.

Для закрепления раствором:

1. Прогрунтуйте предварительно отверстие в стене.
2. Замешайте раствор или алебастр.
3. Нанесите по внутренней поверхности слой раствора так, чтобы при вставке подрозетника часть выступила наружу, а задняя стенка однозначно опиралась на раствор.
4. Проденьте в техническое отверстие подрозетника кабель. Вставьте с усилием подрозетник и выставьте его по уровню.
5. Уберите излишки раствора.

Продолжать монтаж розеток и выключателей уже после полного высыхания раствора, минимум через сутки.

Для крепления в полых стенках:

1. Снимите крепежные пластины с подрозетника.
2. В технологическое отверстие заведите запас кабеля и закрепите защитную гофру с помощью нейлоновой стяжки. Установите подрозетник в подготовленное отверстие.
3. Вставьте пластины в прорези на дне подрозетника и затяните с помощью винтов или саморезов из комплекта к подрозетнику.

Перед затяжкой креплений обязательно выверяется уровень установки строго в горизонтальной плоскости. Сразу после установки подрозетника можно монтировать розетки и выключатели.

Особенности и секреты выбора сверл форстнера

Плюсы и применяемость

Когда это сверло только появилось, использовали его исключительно для того чтобы проделывать несквозные отверстия в мягких и твердых породах древесины. Сегодня им успешно пользуются и при работе с такими материалами как ДСП, ДВП, МДФ и т.д.

Наиболее успешное и масштабное применение фиксируется при производстве мебели, например:

1. Для проделывания отверстий под дверные петли, внутренние замки и для эксцентриковых стяжек.
2. Также его применяют, если необходимо получить при просверливании качественные глубокие лунки с абсолютно ровными краями.

Не менее успешно применение сверла по дереву Форстнера значится и при других работах, например при монтаже розеток, выключателей, установке врезных замков и оконных проемах.

Что касается объективных преимуществ, к ним можно отнести:

• Высочайшую производительность.
• За счет центрирующей головки, значительно увеличивается тонкость процесса и скорость сверления отверстий.
• Сверло Форстнера имеет большое количество модификаций по параметрам, благодаря чему отверстия можно сверлить самого разнообразного диаметра.
• И наконец, это единственное сверло, которое сверлит с максимальной четкостью по заданным размерам и с абсолютной четкостью.

Общие сведения о приспособлении Форстнера

Сверло Форстнера для мебельных петель представляет собою сложное по конфигурации устройство имеющее несколько разновидностей. Но в основе всех их одно центровое острие, поперечный резец и два находящихся на ободке.

В продаже имеется три основных вида сверл для установки мебельных петель:

• Оригинальной конструкции, изготовленные с помощью фрезирования и доведенные вручную
• С литой рабочей частью, адаптированные для полностью машинного производства
• Изготовленные методом литья с наваренными резцами из быстрорежущей стали

По стоимости эти три вида также отличаются кардинально — наиболее дорогими являются представители первого вида, а самыми бюджетными — третьего. Качество может быть как стабильно высокое (у сверл Форстнера изготовленных по первому виду), так и довольно посредственное. в любом случае данное приспособление не слишком дешево и при его покупке нужно проводить тщательный визуальный осмотр на предмет качества изготовления (отсутствия дефектов поверхности, сколов, ровной и симметричной заточки, аккуратной сварки и закалки).

Основные типоразмеры и рабочие диаметры устройства

Все варианты приспособления имеют довольно широкий диапазон диаметров. Большим спросом пользуется сверло для мебельных петель диаметром 35 мм. Два других чуть менее популярных диаметра — это 26 и 40 мм. Длина хвостовика в зависимости от производителя может варьироваться, но он, чаще всего, — стандартный для современных дрелей и шуруповертов шестигранник длиною 10-12 см.

На хвостовике может быть нанесен методом химической гравировки не только логотип фирмы-изготовителя и маркировка размеров сверла, но и специальная шкала глубин погружения. Иногда в комплекте может идти съемный ограничитель погружения. Он представляет собою диск из металла по диаметру на 4-6 мм больше внешнего диаметра сверла. На хвостовике ограничитель крепится с помощью вворачиваемого в его втулку винта.

Процесс работы приспособлением Форстнера

С помощью сверла Форстнера процесс вырезания отверстия очень упрощается. Здесь возможно два варианта:

• Без ограничителя глубины. Если приспособление его не имеет, то нужно действовать следующим образом — наколоть по центру отверстие метчиком, поместить в него центровое острие. Далее начинают сверление на средних оборотах. Делая частые перерывы для контроля глубины. Нужно в это время прикладывать чашку петли и смотреть подходит ли она. Кроме этого перерывы не дадут сверлу перегреться и поджечь древесину.
• С ограничителем. В этом случае работа упрощается. Главное — правильно выставить глубину погружения приспособления. Здесь поможет маркировка на хвостовике или использование штангенциркуля.

При выставлении глубины для приспособления Форстнера нужно учитывать величину центрального острия. Чаще всего оно длиною от 2 до 4 мм. Если об этом забыть, то можно испортить лицевую поверхность детали — фасад мебели.

Вообще, прежде чем начинать работу с реальными деталями мебели стоит попрактиковаться несколько раз с ненужными кусками аналогичного по толщине и составу материала. Это существенно облегчит работу.

При работе приспособлением старайтесь соблюдать равномерность его вращения и выдерживать его перпендикулярное положение по отношению к поверхности детали. Избежать сколов на ней можно предварительно наклеив на место сверления отрезок малярной ленты. После изготовления углубления ее будет легко удалить, при этом края будут без заусенцев.

Обзор видов

Различные варианты сверла Форстнера сегодня выпускают как отечественные, так и европейские производители – на российском рынке представлен широкий ассортимент их продукции. Многие компании стараются улучшить конструкцию сверла для удобства его использования, поэтому в продаже можно встретить модели с ограничителем глубины сверления, который может быть как фиксированным, так и регулируемым. Кроме того, большой популярностью пользуются модели, которые можно подвергать машинному методу затачивания. У такого сверла режущая кромка ободка с задней стороны резцов имеет специальный разрез.

Модификации подвергаются и резцы сверла Форстнера, в зависимости от их вида модели подразделяются на две основные группы.

С твердосплавными резцами

Конструктивная особенность такого инструмента заключается в том, что некоторые модификации имеют резцы, к которым припаиваются остро заточенные элементы, выполненные из сплавов углеродсодержащей стали повышенной твердости. Такие режущие кромки значительно повышают стоимость инструмента, но оправдываются эти затраты эффективностью работы и долговременным сроком эксплуатации сверла.

С зубчатыми венцами

Конструкция сверла на резцах имеет зубчатость, располагающуюся по всему кольцевому режущему ободу. Преимущество такого инструмента состоит в том, что во время работы само сверло и поверхность обрабатываемой заготовки подвергаются меньшему воздействию перегрева. Кроме того, все современные сверла Форстнера, имеющие диаметр более 25 мм, выпускаются с зубчатыми венцами.

Характеристики прибора

Материалы для изготовления

Настоящее, запатентованное в позапрошлом веке, сверло изготавливается из углеродистой стали. Другие, неоригинальные виды фрез Форстнера, изготавливаются из быстрорежущей (легированной) стали HSS, имеющей хорошие эксплуатационные показатели при больших скоростях резания и невысокую стоимость.

Обычная сталь при перегреве становится мягче и резцы утрачивают остроту. Быстрорежущая сталь имеет высокую устойчивость к перегреву. Некоторые производители для снижения перегрева, приходящегося при активной работе на режущую часть сверла, наносят специальное покрытие на основе нитрида титана. Этот метод защиты довольно эффективен.

Скорость вращения

Для выполнения работ свёрлами Форстнера существует несколько важных рекомендаций:

1. При работе свёрла больших диаметров быстро перегреваются, и поэтому скорость вращения надо устанавливать поменьше.
2. Выполнение работ на малой скорости никак не влияет на качество, просто снижается производительность, но при этом обеспечивается хорошая сохранность инструмента.
3. На упаковках всех моделей этих фрез всегда указывается наибольшая допустимая скорость, превышать которую нельзя.

Особенности заточки

В процессе эксплуатации фрез острота их резцов постепенно снижается и периодически надо проводить заточку, которая выполняется по определённым правилам:

1. Наружную кромку можно затачивать только изнутри для сохранности размера ободка. Кольцевая кромка затачивается круглым напильником, ободок с зубьями — треугольным.
2. Для заточки внутренних резцов используется напильник или точило ленточного типа с мелкими насечками, а также точильный камень (мелкозернистый). Можно затачивать только передние стороны резцов, а с обратной стороны мелкозернистым камнем удаляются заусеницы.
3. Для доводки кромок резцов и центрального острия используются мелкозернистые оселки.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости

В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Рис.6.