Gc-helper.ru

ГК Хелпер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по обслуживанию вакуумного выключателя

Методические рекомендации Методические рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и линейных сооружений коммунальных распределительных электрических сетей. Выпуск 1. Техническое обслуживание и ремонт трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОСКОММУНЭНЕРГО»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ КОММУНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

Техническое обслуживание и ремонт трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ

Главгосэнергонадзором России

(письмо от 14.08.96 № 42-04-05/352)

Энергоатомиздат
Москва 1996

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТП

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ ТП

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТП

5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТП

6. ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТОВ ТП

7. ВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 МНОГОЛЕТНИЙ ПЛАН-ГРАФИК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТП, РП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ ТП, РП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПЛАН-ГРАФИК ОТКЛЮЧЕНИЙ ТП 6-10 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ОТЧЕТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ВЕДОМОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕФЕКТОВ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 АКТ-ОТЧЕТ О РЕМОНТЕ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ТП, ПРИНИМАЕМЫМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ ТП

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 КАРТОЧКА ТИПОВОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТП (ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ДЛЯ КТП 10/0,4 кВ, 25 кВА)

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 ЛИСТОК ОСМОТРА ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 ВЕДОМОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ ТОКОВ НАГРУЗКИ И КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ И НАПРЯЖЕНИЯ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ТП 6-10/0,4 кВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ЖУРНАЛ ДЕФЕКТОВ ТП 6-10/0,4 кВ

В целях повышения качества технического обслуживания и ремонта оборудования и линейных сооружений коммунальных распределительных электрических сетей, обеспечения их надежного функционирования РАО «Роскоммунэнерго» разработаны настоящие Методические рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ.

Методические рекомендации составлены с учетом действующих нормативно-технических документов и могут использоваться коммунальными энергетическими предприятиями при организации и осуществлении технического обслуживания и ремонта, а также при разработке местных организационных и технологических документов.

В разработке Методических рекомендаций приняли участие А.Г. Овчинников, Ю.А. Рыжов, ВЛ. Рябов, Г.М. Скрльник, Э.Б. Хиж.

1. ВВЕДЕНИЕ

Своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования и линейных сооружений является одним из элементов системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), обеспечивающей надежное функционирование распределительных электрических сетей.

При техническом обслуживании и ремонте должна применяться система контроля качества, обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, перечень которых приводится в приложении 1 к настоящим Методическим рекомендациям.

Работы должны выполняться с соблюдением требований правил техники безопасности и пожарной безопасности.

Методические рекомендации определяют порядок проведения организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту трансформаторных подстанций 6-10/0,4 кВ. На их основании на коммунальных энергетических предприятиях (предприятиях электрических сетей) могут быть составлены местные инструкции, учитывающие конкретные условия эксплуатации и применяемые методы работ.

В тексте Методических рекомендаций использованы нижеприводимые термины, их определения и сокращения.

Трансформаторные подстанции типа МТП, КТП, КТПП, ЗТП напряжением 6-10/0,4 кВ и распределительные пункты 6-10 кВ

Нормативно-техническая документация по ТП

Действующие директивные документации по проектированию, сооружению и эксплуатации ТП, техническая документация по ТП

Дефект элемента ТП

Несоответствие элемента ТП требованиям, установленным нормативно-технической документацией, не приводящее к немедленному автоматическому отключению ТП или ее части

Повреждение элемента (части) ТП

Событие, заключающееся в полной потере работоспособного состояния элемента (части) ТП и приводящее к немедленному автоматическому отключению ТП или ее части, разрушению этого элемента или части ТП

Техническое состояние ТП

Качественная или количественная оценка, определяемая совокупностью дефектов элементов, частей ТП, зарегистрированных в процессе технического обслуживания

Предприятие электрических сетей

Район электрических сетей (структурная единица ПЭС)

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТП

2.1. Основными видами эксплуатационных работ, выполняемых на ТП, являются техническое обслуживание и ремонт.

2.2. Техническое обслуживание состоит из комплекса мероприятий, направленных на предохранение ТП, их элементов и частей от преждевременного износа.

2.3. Ремонт ТП, их элементов и частей заключается в проведении комплекса мероприятий по поддержанию или восстановлению первоначальных эксплуатационных показателей и параметров ТП, их элементов и частей. При ремонтах изношенные (дефектные) элементы и оборудование заменяются равноценными или более совершенными по своим характеристикам.

2.4. При техническом обслуживании и ремонте производятся в плановом порядке выявление и устранение дефектов и повреждений. Дефекты и повреждения ТП, их элементов и частей, непосредственно угрожающие безопасности населения и обслуживающего персонала возникновением пожара, должны устраняться незамедлительно.

2.5. Техническое обслуживание и ремонт ТП, как правило, следует совмещать с аналогичными работами на отходящих линиях электропередачи 0,38 кВ.

2.6. В ПЭС (РЭС) для проведения ремонтов ТП рекомендуется создавать специализированные подразделения по ремонту строительной части ТП, по ремонту оборудования ТП согласно РДТП 34-38-046-87 «Индустриализация ремонта оборудования распределительных электросетей 0,38-20 кВ» и по испытаниям.

2.7. Бригады по централизованному техническому обслуживанию и ремонту ТП должны быть оснащены механизмами, автотранспортом, такелажными приспособлениями, инструментом, защитными средствами, средствами связи, технической документацией, производственными, должностными инструкциями и инструкциями по безопасному производству работ.

2.8. Внесение изменений в конструкцию ТП и комплектующего оборудования, снижающих эксплуатационные показатели, не допускается.: Технически обоснованные изменения конструкции ТП, не снижающие эксплуатационных показателей, могут осуществляться по решению главного инженера ПЭС.

2.9. При эксплуатации ТП все виды работ, необходимых для технического обслуживания, ремонта и реконструкции, должны проводиться в пределах охранных зон, регламентированных «Правилами охраны электрических сетей».

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ ТП

3.1. В качестве объекта планирования технического обслуживания и ремонта, как правило, следует принимать ТП или ряд ТП одного направления (фидера).

Читать еще:  Таймер выключатель тв 10р

3.2. Для обеспечения планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту ТП рекомендуется составлять:

3.2.1. Многолетний (на 6 лет) план-график технического обслуживания (приложение 2);

3.2.2. Годовой план-график технического обслуживания и ремонтов ТП (приложение 3);

3.2.3. План-график отключений ТП на месяц (приложение 4);

3.2.4. Отчет по техническому обслуживанию и ремонтам ТП за месяц (приложение 5).

3.3. Многолетний и годовой планы-графики технического обслуживания составляются в соответствии с настоящими Методическими рекомендациями. Указанные план-графики следует согласовывать с план-графиками технического обслуживания отходящих от ТП линий 0,38 кВ.

3.4. Годовой план-график ремонтов ТП составляется на основании многолетнего план-графика и оценки технического состояния ТП с учетом категорийности потребителей, планов реконструкции, условий эксплуатации, обеспеченности трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами. В графике обязательно должны предусматриваться ремонты объектов систем жизнеобеспечения городов и населенных пунктов (теплоснабжение, водоснабжение и др.).

3.5. Рекомендуемая периодичность ремонтов ТП — не реже одного раза в 6 лет.

3.6. Каждый год рекомендуется составлять два годовых план-графика ремонтов ТП: один — для ТП, ремонт которых необходим в планируемом году, второй — для ТП, ремонт которых намечается в году, следующем за планируемым (корректируется в следующем году).

3.7. Для ТП, ремонт которых намечается в планируемом году, на основании листков осмотра и журнала дефектов, составляются ведомости ремонтных работ (приложение 6). В ведомости ремонтных работ также должен быть учтен среднестатический объем внеочередных ремонтов ТП, аварийно выходящих из строя.

3.8. По ведомостям ремонтов ТП выполняются расчеты материальных ресурсов и трудозатрат, потребности в транспорте и спецмеханизмах и составляются сметы, спецификации на объекты ремонта, указанные в плане-графике.

3.9. Для ТП, ремонт которых намечается в году, следующем за планируемым, составляются ведомости на необходимое оборудование и материалы.

3.10. Месячный план-график отключений ТП составляется на основании годового плана-графика ремонтов ТП (для ТП, размещенных в сельской местности, учитывается сезонность сельскохозяйственных работ) и, по возможности, согласовывается с намечаемыми к отключению потребителями.

3.11. Работы по испытанию электрооборудования ТП рекомендуется планировать в сроки, совпадающие с проведением ремонта соответствующих ТП. Испытания электрооборудования могут выполняться только лабораториями, аттестованными и зарегистрированными в порядке, установленном Главгосэнергонадзором России (информационное письмо от 22.01.91 № 94-6/3-ЭТ).

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТП

4.1. К техническому обслуживанию ТП относятся работы, перечисленные в табл. 1.

Таблица 1. Перечень работ по техническому обслуживанию ТП

vsplit.ru установка новых, б/у кондиционеров, заправка фреоном, чистка в Москве и области

Инструкция по эксплуатации вакуумного насоса.

При установке кондиционера монтажники должны использовать вакуумный насос. Что он из себя представляет? Какие его технические характеристики?

Инструкция по эксплуатации вакуумного насоса в подробном изложении.

Не запускайте насос без масла или с низким уровнем масла. Запуск оборудования без смазки может привести к поломке.

VP3D Серия VP вакуумных насосов была специально разработана для сервисных работ с системами охлаждения и кондиционирования. Насосы серии VP состоят из электрического двигателя и заполненного маслом ротационного картриджа.

При заправке кондиционера 410 или 22 фреонами мы используем шланги с разными разъемами подключения. Обратите на это внимание! На этом насосе для этого есть три разных штуцера.

штуцера вакуумного насоса

Основные черты серии VP — двухступенчатые режим работы обеспечивает глубокое вакуумирование и быструю работу

— модели с двухуровневым режимом работы оснащаются вентилем выпуска балластного воздуха

— насосы могут работать с напряжением 115 или 230 В

— удобная эргономичная ручка для переноски

— снижающая вибрацию резиновая основа

— двигатель с воздушным охлаждением для работы в условиях повышенной температуры окружающей среды

— глубокое вакуумирование – 15 микрон (двухступенчатый) и 100 микрон (одноступенчатый)

— штуцер для откачиваемого воздуха для удобства пользователя имеет разные типы резьбовых соединений

— отверстие для слива масла

– для быстрого сервисного обслуживания насоса

— стекло для контроля за уровнем масла.

Внимательно прочитайте инструкцию перед работой. Данное руководство содержит важную информацию об основных этапах работы с оборудованием. Уделите особое внимание вопросам безопасности и предупреждениям, рассматриваемым в этой инструкции.

Всегда помните – БЕЗОПАСНОСТЬ – ЭТО ГЛАВНОЕ!

Комплектация — вакуумный насос серии Pro-Set — шнур питания — масло для вакуумных насосов (500 мл) — руководство пользователя Подготовка к работе

1. Вакуумные насосы серии VP оборудованы двигателем с переключателем между двумя напряжениями. Убедитесь, что выставлено правильное напряжение.

2. Снимите крышку с выхлопной трубы

3. Вакуумный насос поставляется без масла в резервуаре. Заливайте масло в выхлопную трубу(или отверстие для заливки масла, что одно и тоже) до тех пор, пока уровень масла не поднимется до середины смотрового окошка. Закройте крышку.

4. Снимите крышку с ¼” резьбового соединения штуцера для откачиваемого воздуха. Включите насос. Подождите 15 секунд, оденьте крышку на ¼” резьбовое соединение.

5. Проверьте уровень масла – добавьте или замените масло при необходимости. Для хорошей работы насоса необходимо, чтобы масло было видно в смотровое окошко.

Не запускайте насос без масла или с низким уровнем масла. Запуск оборудования без смазки может привести к поломке. После выполнения всех вышеописанных операций и соблюдения всех примечаний насос готов к работе.

Инструкция по безопасности

Не вдыхайте пары хладагента и смазки. Вдыхание этих паров в высокой концентрации может привести к аритмии, потере сознания и удушью. Во время сервисного обслуживания всегда выключайте насос из сети. Не применяйте насос с системами, находящимися под давлением – это может вывести его из строя. Все шланги могут содержать жидкий хладагент под давлением. Контакт с хладагентом может привести к обморожению и прочим травмам. При работе следует надевать защитные средства, такие как очки и перчатки. Особо будьте внимательны при отсоединении шлангов. Избегайте вдыхания паров хладагента и/или смазки. Это может привести к раздражению глаз, слизистой оболочки носа, ротовой полости и кожи. Пожалуйста, прочитайте инструкцию по безопасности, прилагаемую изготовителем к хладагентам и смазкам. Для сокращения риска возгорания старайтесь не использовать дополнительные кабели тоньше 1,5 мм. Для предотвращения перегрева кабеля сократите его длину до минимума. Не используйте установку в непосредственной близости с открытыми ёмкостями с бензином или другими горючими материалами. Убедитесь, что все средства защиты функционируют нормально, прежде чем работать с оборудованием.

Читать еще:  Как вместо двухклавишного выключателя поставить одноклавишный

Данное оборудование разработано для выполнения окончательного этапа по вакуумированию системы. Работа с системами, имеющими внутреннее давление газа выше 5 psi может повредить насос.

Не запускайте насос без масла или с низким уровнем масла. Запуск оборудования без смазки может привести к поломке.

Спецификация Ступени 2

Мощность двигателя, л.с. 1/3

Частота вращения 50/60 Гц (оборот/мин) 1440/1720

Размеры, см 35х14х26

Диапазон рабочих температур, °C 0…+52

Питание 110-120/220-240 В, 50/60 Гц

Остаточное давление, микрон 15

Объем емкости для масла, мл 450

Защита от перегрузки

защита двигателя от перегрева и короткого замыкания

Производительность 3.16 CFM при 60 Гц, 75 л/мин при 50 Гц

Штуцер для откачиваемого воздуха 1/4″, 3/8″ SAE и 1/2″ ACME

Вентиль для балластного воздуха есть

Работа с вакуумным насосом

Не работайте с системами под давлением – это может привести к поломке насоса.

1. Проверьте чтобы розетка в сети питания соответствовала шнуру питания насоса.

2. Серия насосов VP оборудована двигателем с возможностью работать с двумя уровнями напряжения. Убедитесь, в том, что на насосе выставлено правильное напряжение.

Если выставить на насосе напряжение, не соответствующее номиналу в сети, и из-за перегрева двигателя термопредохранитель может выключить насос.

3. Подключите насос к сети.

4. Проверьте уровень масла.

5. Подключите насос, как показано на рисунке

или напишу от себя в более доходчивой форме:

«Правильное подключение шлангов на практике.

Желтый — средний, подсоединяют к вакуумному насосу, его разъем соответствует значению 1/4″ SAE (резьба гаек под 22 фреон) или 5/16″ SAE (гайка под 410 газ). У этого насоса VP3D есть еще штуцер под разъем 1/2″ SAE.

Синий — заправочный шланг предназначен для низкого давления, подсоединяется к сервисному порту наружного блока и через него заливают фреон в трубы. Если манометрическая станция имеет два штуцера и два крана, то желтый шланг после вакуумации отсоединяют от насоса и подключают к баллону с фреоном. Если у манометров четыре крана, то вакуумный насос можно не отсоединять, просто перекрыть кран на него и открыть кран соединительного шланга, подключенного к баллону (22 или 410 фреона).

Красный — шланг служит для заправки по высокому давлению. Если у наружного блока два сервисных порта на двух трубах, тонкой и толстой, в просторечии,на жидкостной и газовой линии, по науке. Этот шланг мы используем редко, так как у обычного сплита всего один заправочный или сервисный порт.»

6. Откройте вентили на манометрическом коллекторе

7. Включите насос.

8. Дождитесь, пока нужна глубина вакуумирования будет достигнута.

9. По достижении нужной глубины вакуума, закройте вентили на манометрическом коллекторе, выключите помпу.

РАБОТА С НАСОСОМ ЗАКОНЧЕНА

Рекомендуется сменять масло в вакуумном насосе после 50 часов работы. Чистота масла влияет на глубину вакуумирования. Процедура замены масла:

1. Убедитесь, что масло в насосе разогрето, в противоположном случае – включите масло на 10 минут

2. Убедитесь, что насос не подключен к системе.

3. Снимите крышку с отверстия для слива масла и слейте отработанное масло в подходящую емкость. Наклоните насос в сторону отверстия для слива масла.

4. После того, как все масло будет слито, закройте отверстие для слива масла. 5. Снимите крышку с выхлопной трубы (она же – отверстие для заливки масла) и залейте масло до середины смотрового окошка. Закройте крышку выхлопной трубы.

Еще раз отвечу на вопрос, какое количество масла именно в этом вакуумном насосе? Чуть выше, надеюсь, вы нашли в таблице и прочитали — 450 мл. И что хорошо в этом насосе, так это то, что в нем есть смотровое окошко, через которое видно сколько масла в данный момент находится, какого оно цвета, пора ли его менять или добавлять.

Нажав на ссылку ниже, вы перейдете на статью, где рассказано более подробно и приведены фотографии:
Какие шланги используют для вакуумного насоса?

Продолжение статьи читайте, сделав переход по ссылке:
Вакуумный насос и все его достоинства. Каким он должен быть.

DZ | DZQ 400, 500, 600

Принципиальные схемы вакуумной и аэрационной систем, особенности установки и эксплуатации с описанием этапов вакуумирования.

Функциональное предназначение

Относится к классу профессиональных промышленных вакуум-упаковочных машин камерного типа и предназначены для упаковки под вакуумом как пищевых, так и непищевых продуктов. Они гарантируют высокое качество упаковки, длительную наработку на отказ и отличаются прочностью конструкции, высоким уровнем безопасности и надежности, простотой в обслуживании. Аппараты с наполнением пакета инертным газом (с аэрацией) имеют индекс DZQ.

Особенности

  1. Аппараты серии DZ & DZQ удобны в управлении: весь технологический процесс вакуумной упаковки – образование вакуума, наполнение инертным газом, запайка, печать даты, охлаждение – осуществляется автоматически согласно запрограммированным параметрам.
  2. Температура и время запайки регулируются в зависимости от вида упаковочного материала.
  3. Панель управления аппарата оснащена кнопкой экстренной остановки (если возникли нарушения процесса вакуумобразования, то с нажатием этой кнопки программа немедленно будет остановлена).
  4. Модель DZ-400/2ES оснащена устройством автоматической защиты аппарата и автоматическим отключением питания.
Читать еще:  Два фонаря один выключатель

Схемы аппаратов

  1. Крепление
  2. Вакуум-счетчик
  3. Кнопка питания
  4. Термовольтаж
  5. Время вакуумобразования
  6. Время запайки
  7. Кнопка экстренной остановки
  8. Вакуум-камера
  9. Крышка
  10. Корпус аппарата

  1. Ручка крышки
  2. Панель управления
  3. Вакуум-камера
  4. Тяга
  5. Трубка наполнения инертным газом
  6. Крышка остановки
  7. Вакуум-счетчик
  8. Время запайки
  9. Кнопка питания
  10. Выбор вакуума
  11. Кнопка экстренной остановки
  12. Выбор напряжения
  13. Корпус аппарата

  1. Вакуум-камера
  2. Вакуум-счетчик
  3. Время вакуумобразования
  4. Время запайки
  5. Кнопка питания
  6. Насадки силиконового клея
  7. Герметическая планка
  8. Никелированная хромированная планка
  9. Выбор напряжения
  10. Кнопка экстренной остановки
  11. Трубка наполнения инертным газом
  12. Крышка
  13. Ручка управления крышкой
  14. Корпус аппарата

Технологические этапы вакуум-упаковки

Приготовление к работе

  • Перед запуском аппарата необходимо внимательно ознакомиться с данной инструкцией.
  • Аппараты серии DZ должны быть оборудованы в хорошо проветриваемом помещении, в антикоррозионной атмосфере.
  • Перед включением аппарата проверьте соответствие напряжения и заземление!
  • Перед включением аппарата температура и время запайки должна быть на позиции «О».

Эксплуатация

Подключите аппарат к питанию, отрегулируйте время и температуру запайки. Напряжение запайки определен несколькими позициями: для запайки простой, комбинированной пленки выберите позицию «1», для относительно толстой — позицию «2» (или более высокую позицию).

Необходимо точно определить время запайки, — чтобы место запайки не было сморщенным и пленка не была расплавлена в результате передержки запайки. Во время вакуум-образования следите за показанием счетчика, в случае необходимости увеличьте вакуум-образование на 0.1 Мра, продлив время в аку- умобразования максимум до 50 сек.

Закладывая упаковку в вакуум-камеру, ее необходимо ровно положить на термопланку.

Если после вакуум образования необходима аэрация, то отрегулируйте необходимый коэффициент аэрации: давление аэрации обычно составляет 0.02 — 0.03 Мра. После выполнения вышеперечисленных операций настройки включите аппарат — насос начнет работу — произойдет запуск малой камеры. После закрытия крышки вакуум аппарата, произойдет образование герметической системы. Насос в малой камере образуя давление начнет создавать вакуум. По мере образования запрограммированной вакуум величины (а также по мере окончания запрограммированного времени вакуум образования) работа насоса останавливается. Если требуется аэрация, то процесс остановки насоса происходит после завершения аэрации.

Далее начинается процесс запайки, после завершения которого автоматически происходит печать даты.

После завершения процесса печати даты, включается система охлаждения. Период охлаждения программируется перед запуском машины.

После автоматического открытия крышки аппарата — завершен процесс вакуум-образования.

Силиконовые планки с одной стороны на горизонтальной поверхности с одной стороны оборудованы узором-линией, с другой — блоком для цифр (для проставления даты).

В случае экстренной остановки машины нажмите соответствующую кнопку, крышка автоматически откроется.

После завершения эксплуатации машины и отключения ее, необходимо все датчики повернуть в позицию «0».

По мере повышения высоты над уровнем моря (альтитуды), атмосферное давление падает, а вакуум-давление, соответственно, понижается (см. таблицу):

Высота над уровнем моряАтмосферное давление (mmHg)Вакуум уровень (Mpa)
760,000,101
200742,150,099
400724,640,097
600707,470,094
800690,630,092
1000671,110,090
2000596,250,079
3000525,870,070
4000467,400,062

После непрерывной работы аппарата более 10 час, а также летом, для нормальной работы насоса необходимо его охлаждение.

Принципиальные схемы вакуумной и аэрационной систем

Обслуживание и замена деталей вакуумного насоса поршневого доильного аппарата «Молочная ферма»

Для стабильной работы и продления срока службы доильного аппарата необходимо раз в неделю обслуживать вакуумный насос. Растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса, а также чистить технологические отверстия.

  1. Для начала установите доильный аппарат на ровную устойчивую поверхность.

2. Раскрутите прижимные болты с нижней части насоса.

3. Отсоедините шланг от штуцера на крышке насоса и демонтируйте ее.

4. Снимите с чаши основание насоса. По мере необходимости включите аппарат и проверните наос на половину оборота. Корпус наоса поднимется и вам будет просто его демонтировать.

5. Растяните кожаную чашу поршня по всему периметру. Напомним, что это необходимо для улучшения герметизации насоса.

6. Капните пару капель масла на основание насоса. Через специальные отверстия смазка попадет во втулку шатуна и элементы крепления подвижной части насоса.

Для смазывания насоса подойдет любое масло без ярко выраженного запаха.

7. Если чаша пригодна для дальнейшего использования, наденьте на чашу корпус насоса, придавив его сверху, чтобы он встал в паз.

8. Если кожаная чаша исчерпала свой ресурс и плохо прилегает к стенкам насоса замните ее. Открутите прижимную буксу насоса, извлеките чашу.

9. Демонтируйте старую чашу и поставьте на ее место новую.

Для этого наденьте новую чашу на пластину насоса и пружину, притяните сверху буксой и заправьте пружину под чашу.

10. Наденьте на чашу корпус насоса, придавив его сверху, чтобы он встал в паз.

11. Капните несколько капель масла по периметру прилегания чаши к пластиковому корпусу насоса. Для смазывания насоса подойдет любое масло без ярко выраженного запаха.

12. В крышке насоса находится стальной шарик. Для стабильной работы аппарата во время обслуживания насоса необходимо извлечь шпильку из отверстия на крышке насоса. Достать шарик и почистить его от загрязнений. Так же нужно почистить отверстие в крышке насоса.

13. После проведения всех операций установите крышку насоса в пазы на корпус и затяните прижимные болты с обоих сторон насоса.

14. Насос обслужен. Доильный аппарат готов к дальнейшей эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector