Gc-helper.ru

ГК Хелпер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Концевой выключатель схода ленты

Оптические бесконтактные выключатели

Преимущества бесконтактных моделей

Главным преимуществом бесконтактных выключателей является экономия электричества. Электроэнергия не тратится в случае отсутствия людей в помещении. Человеку не нужно принимать участие, чтобы включить или выключить свет. Следовательно, использование таких моделей считается комфортным.

Техническая простота является плюсом стандартных контактных выключателей, но есть некоторые минусы:

  1. Маленький ресурс при применении максимальной нагрузки. Если контакты размыкаются, возникает искра, что вызывает поломку выключателя. При наличии постоянного тока устранить аварию поможет конденсатор, имеющий параллельное подключение к контактам. При наличии в сетях переменного тока понадобится тугоплавкая напайка из вольфрама.
  2. Минусом контактного устройства считается сильная чувствительность к пыли и грязи. Это вызывает нарушение электрической цепи. Далее происходит снижение взаимодействия контактов, а в итоге — перегрев и поломка.

Огромный выбор дает возможность найти элемент для использования в конкретном случае. Если нужно реализовать сенсорное управление, подойдет емкостный выключатель, а для использования в загрязненных условиях лучше выбрать индуктивный вариант.

Гуру 220→Электропроводка→Розетки и выключатели→

Разновидности

Существует несколько типов датчиков, входящих в состав бесконтактных моделей:

  • емкостные;
  • индуктивные;
  • оптические;
  • ультразвуковые.

Емкостные датчики

Суть работы емкостного выключателя света заключается в том, что электрическая емкость образуется при приближении людей. Это позволяет запустить контур мультивибратора, задающего время.

Объем емкости возрастает, а частота снижается, если приблизиться к прибору. Минимальная частота датчика вызывает срабатывание устройства на включение. Если человек отдаляется от помещения, происходит отключение. Чувствительный элемент в устройстве работает за счет пластины, находящейся на конденсаторе, подключенном к мультивибратору.

Иногда емкостные бесконтактные модели похожи на обычные настенные выключатели, но без использования клавиш. Очень удобно иметь подобного вида устройство на кухне, чтобы не прикасаться к нему своими руками.

Индуктивные датчики

Работа бесконтактных моделей такого типа обусловлена передвижением магнита. Датчики содержат металлический или намагниченный сердечник. Электрические импульсы создаются, если объект находится близко или далеко. В момент, когда превышено напряжение порогового элемента, обрабатывается сигнал. Далее включается триггер, который открывает ключ.

Например, человек, который входит в помещение, имеет связку ключей, что вызовет реакцию датчика на металл. Бесконтактные модели с индуктивным датчиком отличаются от емкостных вариантов отсутствием чувствительности к влажному воздуху или смене плотности.

При установке устройств стоит учитывать, что входящие люди должны иметь металлический предмет. Поэтому, к примеру, для бани такой выключатель не подойдет.

Оптические датчики

В состав оптических приборов входят фототранзисторы и светодиод. Помехи от освещения не мешают функционированию светодиодного элемента. Суть работы устройства — прерывать либо отражать поток света. Чтобы осветить небольшие участки помещения, используются светодиодные ленты.

Ультразвуковые датчики

Данные устройства работают благодаря кварцевым звуковым излучателям. Для этого необходимо настроить на нужную частоту приемник, который будет давать реакцию на звук. Ультразвуковые модели иногда называют датчиками движения и объема. При возникновении движения, вызванного присутствием людей, распределение звуковой волны меняется, датчик получает измененный сигнал.

Описание и особенности эксплуатации ВБО

Оптический бесконтактный выключатель (ВБО) (оптический датчик) имеет собственный излучатель и приемник оптического излучения. В изделиях ВБО (оптические датчики)
марки «Сенсор» используют кодированное излучение инфракрасного диапазона. Функциональная схема ВБО приведена ниже.

В данном разделе применяются следующие термины из ГОСТ Р 50030.5.2.

Излучатель оптического датчика
Устройство, состоящее из источника оптического излучения, линз и необходимой электрической схемы, создающее оптический луч.
Приемник оптического датчика
Устройство, состоящее из чувствительного элемента, линз и необходимой электрической схемы, воспринимающее оптический луч от излучающего устройства.
Отражатель оптического датчика
Специальное устройство, применяемое для отражения оптического луча к приемному устройству в оптических выключателях типа R.
Зона чувствительности (Sd)
Зона, в пределах которой может быть установлено расстояние срабатывания. Она ограничивается максимальным и минимальным расстоянием срабатывания.
Минимальное расстояние срабатывания
Нижний предел зоны чувствительности бесконтактного оптического выключателя.
Максимальное расстояние срабатывания
Верхний предел зоны чувствительности бесконтактного оптического выключателя.
Слепая зона
Зона от активной поверхности выключателя до минимального расстояния срабатывания. В слепой зоне объект воздействия не обнаруживается.
Посторонняя подсветка для оптического выключателя
Свет, поступающий в приемник оптического выключателя не от собственного излучателя.

Определение зоны чувствительности оптического датчика производится при перемещении стандартного объекта воздействия вдоль относительной оси.

Замеры с помощью оптического бесконтактного выключателя ВБО производятся при нормированной посторонней подсветке и без нее.

КОНЦЕВЫЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Наибольшее распространение бесконтактные выключатели получили в промышленности. На основе емкостных выключателей создаются разнообразные датчики уровня (жидкостей, сыпучих тел), применяемые в дозаторах различного рода.

Например, при заполнении жидкостью емкостей в них вводится бесконтактный концевой выключатель, перекрывающий поток жидкости по достижению нужного уровня.

Тематически близкий материал — датчики уровня воды.

Индуктивные бесконтактные выключатели часто являются элементами систем безопасности, так как реагируют не только на массу металла, но и на скорость его движения. Таким образом реализуются ограничители хода штоков, индуктивные датчики поворота зубчатых колес, датчики движения защитных кожухов.

Нечувствительность индуктивных сенсоров к грязи, влажности и запыленности позволяет им надежно работать в любых условиях производства.

Оптические сенсоры благодаря точности и высокому быстродействию применяются в станкостроении как концевые выключатели хода подвижных узлов (кареток, суппортов), в системах автоматического управления воротами, где они срабатывают как в финишных точках движения створки (сигнал прекращения подъема/опускания), так и при появлении посторонних предметов перед начавшей опускаться створкой.

Принципиальным отличием концевого бесконтактного выключателя является принцип формирования управляющего сигнала.

В обычном бесконтактном выключателе ключом управляет либо схема временной задержки (инфракрасные выключатели света) или триггер, меняющий состояние при каждом срабатывании (емкостные бесконтактные выключатели, включающие и выключающие свет по касанию).

Бесконтактный же концевой выключатель в большинстве случаев подает лишь импульс в блок управляющей электроники (в первую очередь это касается индуктивных сенсоров).

Исключением являются оптические бесконтактные концевые выключатели – они, как и обычные механические концевики, имеют два постоянных состояния, благодаря чему часто используются при усовершенствовании схем, рассчитанных на использование контактных концевых выключателей.

Широкий выбор типов бесконтактных выключателей позволяет выбрать наиболее подходящий для каждого конкретного применения чувствительный элемент. Емкостные выключатели наиболее удобны при реализации сенсорного управления, индуктивные – лучший выбор для работы в условиях загрязнения и вибраций.

2012-2020 г. Все права защищены.

Представленные на сайте материалы имеют информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

Особенности эксплуатации ВБО

Особенности эксплуатации ВБО определяются особенностями распространения инфракрасного излучения. Наличие факторов, ухудшающих его, ведет к уменьшению расстояния воздействия. Такими факторами могут быть пыль, дым, атмосферные осадки и т. п. Для компенсации влияния фоновых объектов и подстройки под реальные условия эксплуатации часть ВБО имеет регулировку чувствительности.

Читать еще:  Выключатель merten для скрытой установки

Для повышения помехоустойчивости в ВБО используется кодированное излучение.

Чтобы точнее направлять луч излучателя изделий ВБО-У25-… на поверхность отражателя (тип R) или активную поверхность приемника (тип Т), рекомендуется применять элемент крепления ПВ-КУ-025 с возможностью регулировки положения изделия.

Оптические защитные барьеры ВБО-Э20-… имеют кронштейны, обеспечивающие механическую регулировку положения излучателя и приемника.

ВБО-У25-… с напряжением питания 60—250 В переменного тока имеют реле на выходе коммутационного элемента, что расширяет возможности применения этих изделий.

ДС-2 датчик схода ленты нории

Датчик схода ленты нории ДС-2 предназначен для контроля сбегания ленты
с приводного или натяжного барабанов одиночной или сдвоенной нории. На нориях
с металлическими ковшами ДС-2 также выполняет функцию датчика подпора
восходящей ветви. ДС-2 может использоваться для контроля расстояния до других
движущихся промышленных установок.
Сигнализатор ДС-2 включается в двухпроводную линию последовательно с нагрузкой. Его начальное состояние («нормально замкнут» или «нормально разомкнут») задается встроенным переключателем. При пороговом изменении расстояния между датчиком и движущимся механизмом, а также при появлении перед датчиком посторонних предметов (подпора датчика слоем продукта) состояние сигнализатора меняется на противоположное.
Датчик ДС-2 обеспечивает защиту от перегрузок по току и короткого замыкания в
широком диапазоне питающих напряжений.

Описание датчика схода ленты нории ДС-2

Датчик ДС-2 устанавливается снаружи на короб нории в подготовленные отверстия, направляют на ковши радиолуч и анализируют амплитуду отражённого от них сигнала.

ДС-2 – двухпроводный, работает как концевой выключатель в любых релейных и пусковых схемах напряжением от 20 до 250 В постоянного или переменного тока. Замыкает цепь пускателя, когда расстояние от прибора до ленты в норме и размыкает её при сбегании ленты и при подпоре.

Монтаж ДС-2 производится без изменений в релейных схемах управления и не требует прокладки кабелей : датчики включаются последовательно с кнопками «СТОП», которые установлены в головках и башмаках действующих норий. На сдвоенных нориях датчики устанавливаются на противоположные стороны короба и раздельно контролируют сбегание каждой ленты.

ДС-2 остаются в «замкнутом» состоянии на время разгона механизма, поэтому их включение в цепь управления не влияет на процесс запуска. Датчик защищён от короткого замыкания в нагрузке.

Приборы имеют разовую настройку на весь срок службы, не реагируют на пыль, обратную сыпь продукта, перепады температуры и влажности.

Датчик ДС-2 находится в состоянии «Нормальная работа», если:
1) механизм движется (то есть частота сигнала в приёмнике не совпадает с
частотой генератора). Сигнализатор позволяет контролировать
расстояние до объекта и его подпор только при ДВИЖЕНИИ механизма.
2) уровень отражённого сигнала находится в пределах, заданных при
настройке.
3) ток, протекающий через датчик, не превышает максимально допустимого.
Выполнение условий 1) и 2) не требуется, если с момента подачи напряжения
на датчик прошло менее 5 сек (время на разгон механизма).
Датчик переходит в состояние «Авария», если:
1) прошло более 5 сек после того, как скорость механизма упала ниже 0,4 м/с.
2) прошло более 5 сек после порогового увеличения амплитуды отражённого
сигнала за счет приближения механизма к датчику.
3) прошло более 5 сек после порогового уменьшения амплитуды отражённого
сигнала за счет удаления механизма от датчика.
4) прошло более 5 сек после уменьшения амплитуды отражённого сигнала за
счет его ослабления слоем продукта между датчиком и движущимся
механизмом (то есть при подпоре).
5) ток через датчик превышает максимально допустимый.

Технические характеристики сигнализатора ДС-2

Диапазон скоростей контролируемого механизма, м/с. от 0,4 до 25
Расстояние до контролируемого объекта, см. от 3 до 30
Пороговое отклонение расстояния от номинального. регулируется от 2 до 8 см
Задержка срабатывания (фиксированная), сек. 5+1
Напряжение питания, В . от 20 до 250 переменного или постоянного тока
Потребляемая мощность, Вт, не более . 1
Падение напряжения в открытом состоянии, не более, В . 3
Остаточный ток через нагрузку в закрытом состоянии, не более, А . 0,004
Максимально допустимый ток нагрузки, А. 0,4
Ток срабатывания схемы защиты от перегрузок:
постоянный средний, А, не менее. 0,45
импульсный, А, не более. 3
Ток в цепи нагрузки при коротком замыкании, А, не более. 0,005
Тип выходного сигнала . переключаемый («нормально замкнут»/ «нормально разомкнут»)
Температура окружающей среды, ОС . от -40 до +40
Исполнение по ГОСТ 14254-96: . IP54
Габариты, мм, не более. 121х163х92
Масса в заводской упаковке, кг, не более. 0,5

Днепропетровского завода шахтной автоматики «Делком Украина»

Товары и услуги 3

Контакты:

Телефоны:

Сбыт +38056 7901354, 7901355, 7901318, 7901319, +380562 369068

Приемная +38056 7901301, 7901333

Снабжение +38056 7901325, 7901379

E-mail:

Официальный сайт:

Адрес:

49010, Днепропетровская область,
Днепропетровск, улица Лазаряна,3

Выключатель кабель-тросовый КТВ-2

Другие статьи:

История Днепропетровского завода шахтной автоматики «Делком Украина» 19 июн 2009

История предприятия началась после окончания Великой Отечественной Войны в 1947 году. С целью реализации задачи восстановления угольной промышленности и обеспечения отрасли необходимой электроаппаратурой и сварочными . Читать далее

Реле контроля утечки РКУ-ЗАР.1М 16 июн 2009

Реле контроля утечки РКУ-ЗАР.1М предназначено для осуществления защиты людей от поражения электрическим током и предотвращения опасных последствий утечек тока на землю в шахтных комбинированных сетях переменного и . Читать далее

Реле утечки РУ-380.1М 16 июн 2009

Реле утечки РУ-380.1М применяется для защиты людей от поражения электрическим током и предотвращения опасных последствий утечек тока на землю в трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с изолированной . Читать далее

Реле утечки РУ-127/220.1М 16 июн 2009

Реле утечки РУ-127/220.1М предназначено для защиты людей от поражения электрическим током и предотвращения опасных последствий утечек тока на землю в трехфазной сети переменного тока напряжением 127 или 220 В с . Читать далее

Сигнализатор звуковой взрывобезопасный СЗВ 16 июн 2009

Сигнализатор звуковой взрывобезопасный СЗВ применяется для подачи звуковых сигналов в устройствах автоматизации конвейерных линий, стволовой сигнализации, в схемах сигнализации на подземных погрузочных и разгрузочных . Читать далее

Датчик бесконтактного контроля вращения БКВ 16 июн 2009

Датчик бесконтактного контроля вращения БКВ применяется для выработки электрического сигнала, используемого при контроле скорости ленты ленточного конвейера в устройствах УКПС и УКС. Датчик может эксплуатироваться на . Читать далее

Датчик контроля схода ленты КСЛ-2 16 июн 2009

Датчик контроля схода ленты КСЛ-2 предназначен для контроля аварийного схода в сторону конвейерной ленты и выдачи сигнала в систему дистанционного или автоматизированного управления. Датчик может использоваться на всех . Читать далее

Датчик контроля скорости ДКС 16 июн 2009

Датчик контроля скорости ДКС применякется для получения электрического сигнала, используемого при контроле движения и скорости ленты ленточного конвейера совместно с аппаратурой АУК.1М, УКС и другими. Датчик может . Читать далее

Читать еще:  Розетки выключатели шин донг

Датчик магнитоиндукционный ДМ-3 16 июн 2009

Датчик магнитоиндукционный ДМ-3 служит источником электрического сигнала, используемого в аппаратуре автоматизированного управления шахтными конвейерами для контроля движения скребковой цепи, а также для контроля . Читать далее

Датчики контроля положения унифицированные ДКПУ 16 июн 2009

Датчики контроля положения унифицированные ДКПУ Применяются для защиты подъемных установок от переподъема, контроля положения шахтных подвижных объектов, в том числе концевой защиты и обеспечивают самоконтроль . Читать далее

Аппаратура управления шахтными грузолюдскими подвесными монорельсовыми и моноканатными дорогами УМД 16 июн 2009

Аппаратура управления шахтными грузолюдскими подвесными монорельсовыми и моноканатными дорогами УМД применяется для дистанционного управления грузолюдскими подвесными монорельсо-выми дорогами длиною до 2000 метров при . Читать далее

Реле времени искробезопасное РВИ.1М 16 июн 2009

Реле времени искробезопасное РВИ.1М используется для создания выдержек времени: — в схемах автоматизации установок и комплексов; — при включении механизмов и машин, пуск которых сдвинут во времени; — при контроле . Читать далее

Искробезопасное электроконтактное устройство ИКУ-2 16 июн 2009

Искробезопасное электроконтактное устройство ИКУ-2 совместно со щеточными датчиками ДЩ-1 используется для: — работы в системах автоматизации стационарных установок, погрузочных пунктов угольных шахт; — повышения . Читать далее

Устройство контроля уровня УКУ 16 июн 2009

Устройство контроля уровня УКУ используется совместно с датчиком уровня ДУ для искробезопасного контроля уровня токопроводящих жидких, сыпучих и кусковых материалов с переходным сопротивлением до 5 МОм, совместно с . Читать далее

Устройство сигнализации и телефонной связи УСТ 16 июн 2009

Устройство сигнализации и телефонной связи УСТ предназначено для обеспечения предупредительной кодовой и аварийной звуковой сигнализации с обеспечением совместно с датчиком ДА автоматического контроля воспроизведения . Читать далее

Устройство контроля и информации УКИ 16 июн 2009

Устройство контроля и информации УКИ предназначено для контроля и подачи сигнала на аварийное отключение конвейера с показом информации о причине этого отключения. Устройство предусматривает: — автоматическую . Читать далее

Устройство контроля резинотросовых конвейерных лент УКТЛ 16 июн 2009

Устройство контроля резинотросовых конвейерных лент УКТЛ используется для автоматического контроля тросовой основы резинотросовых конвейерных лент на всех ее участках. Устройство УКТЛ может быть применено для контроля . Читать далее

Устройство контроля скорости УКС 16 июн 2009

Устройство контроля скорости УКС используется для контроля скорости ленты ленточного конвейера или для контроля движения тягового органа скребкового конвейера. Устройство УКС-2 может применяться для контроля работы . Читать далее

Устройство контроля проскальзывания и скорости УКПС 16 июн 2009

Унифицированное устройство контроля проскальзывания и скорости УКПС используется для контроля работы и защиты от перегрузок ленточных, в том числе двухскребковых и бремсберговых, конвейеров с номинальными скоростями . Читать далее

Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.1М 16 июн 2009

Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.1М применяется для автоматизированного управления и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и . Читать далее

Контроль конвейера

Контроль конвейера или многосвязных конвейерных линий подразумевает кинематический контроль движения ленты конвейера, взаимосвязанной очередности пуска и остановок, появления опасных деформаций и повышенной нагрузки, наличия препятствий и заторов.

Многообразие задач, выполняемых конвейерной автоматикой, подразумевает функциональное многообразие применяемых датчиков: датчиков кинематических параметров движения ленты и датчиков безопасности конвейера. Контроль кинематических параметров – пуска/останова, скорости перемещения в основном осуществляется датчиками контроля скорости ленты конвейера (ДКС). Условная группа датчиков безопасности конвейера объединяет датчики контроля схода ленты или ДКСЛ, датчики перегруза или наличия препятствий на ленте, датчики заштыбовки/затора в точках перегрузки с одного конвейера на другой, датчики наличия потока сыпучих материалов и датчики экстренной остановки (ДЭК), датчик подпора выдает сигнал переполнения самотека нории.

Технологический конвейерный транспорт применяется в целом ряде производств в силу его относительной дешевизны и возможности практически полной автоматизации. Всесторонний контроль позволяет обеспечить безаварийную работу конвейера или взаимосвязанных конвейерных линий и избежать значительных материальных и стоимостных потерь при авариях или длительных простоях.

Модельный ряд датчиков контроля конвейера

Тип датчикаВыходной сигналТемпература окружающей средСтепень защитыНазначение

Датчик контроля
схода ленты
INNOLevel BMS
2 релейных
выхода
-40…+75°CIP67Предназначен для активирования аварийного сигнала в случае смещения или схода ленты с опорных роликов.

Датчик схода
конвейерной ленты
серии SRT
15А, 125/250В AC; 5А, 30В DC SPDTx2-20…+60°СIP67Предназначено для контроля рабочего процесса в потенциально опасных условиях для активации аварийного сигнала при смещении транспортерной ленты

Датчик экстренной
остановки конвейера
серии SRS
15А, 125/250В AC; 5А, 30В DC SPDTx2-20…+60°СIP67Предназначен для отключения питания транспортерной системы при аварийный условиях

Аварийный тросовый
выключатель
INNOLevel RES
2 релейных выхода-40…75°CIP67Предназначен для экстренной блокировки привода конвейера при возникновении аварийной ситуации

Аварийные тросовые выключатели
IFM
релейные выходы-25…80°CIP67Предназначены для экстренной остановки механизма в аварийной ситуации

Датчик провисания
конвейерной ленты
INNOLevel BWS
10 A, 250 В перем. тока, 2 релейных выхода-40…+75°СIP67Предназначен для сигнализации на пульт перегрузе ленты и тут же останавливает процесс до устранения перегруза

Датчик наличия препятствия
на конвейерной ленте
INNOLevel BHS
1 релейный выход-40…+75°СIP67Предназначен для сигнализации о наличии на ленте транспортера препятствия или постороннего предмета

Датчик наличия перегруза
на конвейерной ленте
INNOLevel BHS-M
1 релейный выход-40…+75°СIP67Предназначен для сигнализации о наличии перегруза на ленте транспортера, связанного с наличием избыточного количества транспортируемого материала

Датчики
контроля скорости
ДКС, ДКСЛ
Аналоговый: 4…20 мA-20…70°СIP65Предназначен для обеспечения измерения широкого диапазона скорости вращения для всех видов вращающихся механизмов, таких как ленточные конвейеры и нории, помпы, мельницы, мешалки и т.д.

Датчик подпора /
Датчик забивки /
Датчик заштыбовки
1с релейный контакт 250В AC, 2А/ 1c релейный контакт 30 В DC, 2 А-40…85°СIP65Предназначены для сигнализации о превышении или отсутствии потока, а также прекращении потока по причине затора

Датчик наличия/
отсутствия потока
сыпучих материалов
Релейный контакт-20…+80°CIP65Предназначен для обнаружения движения твердых материалов в трубопроводах, и в открытых потоках сыпучих материалов

Микроволновый барьер
сигнализатор
предельного уровня
в перегрузочных течках
1с релейный контакт 250В AC, 2А/ 2 релейных контакта-10…60°С (высокотемпературные исполнения до 600°С)IP65Предназначен для сигнализации о достижении предельного уровня в емкостях

Применение датчиков контроля конвейера

Основные области применения:

  • в пищевом, косметическом и фармацевтическом производствах – для контроля конвейерных линий фасовки и упаковки продуктов производства;
  • в производстве строительных и отделочных материалов – на линиях расфасовки и упаковки продукции;
  • в машиностроительных и приборостроительных производствах – на линиях доставки деталей и сборки узлов изделий;
  • в складском хозяйстве и на транспорте – на линиях погрузки/разгрузки бункеров хранения, судов и ж/д состава;
  • в производствах открытых горных разработок – на транспортерных линиях доставки выработанного материала;
  • в шахтном производстве – в линиях транспортировки рудных материалов из забоя, также и в наземной инфраструктуре.
Читать еще:  Как выглядит проходной выключатель легранд

Назначение датчиков контроля конвейера

  1. Обеспечение совместной работы технологически взаимосвязанных конвейерных линий;
  2. Обеспечение безаварийной работы и минимизации простоев конвейерных линий всей технологической транспортной системы.

Преимущества применения датчиков контроля конвейера

  1. Высокая степень защищенности – IP65/67, позволяющая автоматике работать в атмосферных условиях и на загрязненных производствах;
  2. Предельная простота конструкции и электрических схем большинства моделей датчиков, обеспечивающая значительный ресурс и простоту обслуживания.

Принципы работы датчиков конвейерных линий

Принципы работы датчиков конвейерной безопасности определены их функциональным назначением, местом и способом установки на линии.

  • Датчики контроля скорости ленты конвейера для измерения скорости используют оптоэлектронный импульсный преобразователь и микропроцессор, позволяющий производить необходимый расчет измеряемой величины. Датчик выдает сигнал о величине скорости в виде аналогового токового сигнала стандартного диапазона 4…20 мА, а также релейный сигнал о снижении скорости ниже допустимого предела, остановке или движении в обратном направлении.
  • Датчики наличия потока сыпучих материалов, датчики заштыбовки/затора – это устройства микроволнового принципа действия с использованием эффекта Доплера для обнаружения движущегося потока. Высокая степень проникновения микроволнового излучения позволяет устанавливать датчики без непосредственного контакта с материалом, тем самым избегая повышенного износа рабочей поверхности датчика. Выходной сигнал – релейный.
  • Датчики наличия перегруза или препятствия на ленте конвейера, схода ленты или экстренной остановки конвейера построены по принципу контактного переключающего устройства. Срабатывание переключателя происходит при воздействии на него внешнего навесного элемента особой конструкции, определяемой предназначением и местом установки датчика. Выходной сигнал – релейный.

Причины по которым транспортерная лента может сойти с конвейера

Конвейерная лента: проблемы с ходом

Конвейерная лента: почему неровный ход? Неравномерность хода ленты зачастую является следствием смещения конвейерной ленты в направлении, перпендикулярном продольной оси конвейера. Это приводит к тому, что движущееся полотно периодически либо постоянно контактирует с дефлекторными роликами, а в отдельных случаях и с неподвижными элементами рамы конвейера. Как результат – преждевременный износ бортов ленты, истирание металла в местах соприкосновения, повышеная нагрузка на привод конвейера.

Логично предположить, что причинами схода являются дефекты самого ленточного полотна. Действительно, в ряде случаев, такой дефект как серповидность может приводить к смещению ленты в поперечном направлении. Однако зачастую основные причины схода конвейерной ленты относятся к неисправности части конструкции конвейера либо ошибкам при монтаже:

Несоосность (коллинеарность) валов и барабанов

При монтаже барабанов на натяжное устройство проводят ряд монтажных работ, связанных с их центровкой, чтобы обеспечить соосность валов приводного, натяжных и отклоняющих барабанов. Положение вала регулируется ходом винтовых натяжителей.

Неправильно собранный конвейер

Если конвейер доставляется на место эксплуатации в разобранном виде, монтаж целесообразно проводить с привлечением специалистов предприятия-изготовителя.

Неверно выбранный вид или тип ленты

От правильного выбора типа и материала ленты зависит эффективность ее работы и долговечность эксплуатации. Неверно выбранный вид или тип ленты напрямую не приводит к сходу, тем не менее, может стать причиной преждевременного износа. При выборе типа ленты, стоит учитывать следующие факторы:

  • Условия и режим эксплуатации.
  • Вид перемещаемого груза.
  • Производительность конвейера.
  • Максимальная нагрузка.

Стыковка лент должна проводиться специалистами, имеющими соответствующую подготовку, поскольку помимо прочности соединения, которое обеспечивается соблюдением требований технологии, важно правильно свести концы стыкуемой ленты, чтобы избежать смещения ее продольной оси. Нарушение соосности при стыковке, по сути, эквивалентно серповидности, что приводит к ее сходу с конвейера

Основные методы стыковки:

  • Горячая вулканизация (требует специального оборудования, является наиболее надежным и предпочтительным способом)
  • Холодная вулканизация (фактически является склеиванием при помощи специальных клеевых систем)
  • Механическое соединение (наиболее быстрый, но, как правило, наименее надежный метод стыковки. За некоторыми исключениями, применяется как временное решение)

Неправильное натяжение ленты

Недостаточное натяжение может привести к провисанию ленты, к проскальзыванию на приводном барабане, рывкам при движении, и, как следствие, к разрушению стыков и выходу конвейера из строя. Натяжение полотна и приводного ремня регулируется натяжной станцией, и периодически контролируется в процессе эксплуатации устройств. Мониторинг силы натяжки является необходимым условием, поскольку под нагрузкой ленты увеличиваются в длине до 3,5% от изначальной.

Неправильно проведённая регулировка

При неправильной регулировке высоты роликоопор (если конструкция предусматривает такую возможность) происходит перекос ленты относительно горизонтальной плоскости в поперечном направлении, что приводит к сходу полотна с конвейера. Основной способ устранения – изменение угла расположения роликов относительно става. Для этого следует отрегулировать положение роликоопоры в вертикальном направлении. Иногда достаточно устранить нарушение в креплении всего одного ролика.

Старый профиль

Причиной неровного хода полотна может стать неравномерно износившийся профиль шевронной ленты. В этом случае следует заменить полотно полностью, либо устранить повреждение на ее локальном участке.

Основные причины неравномерного истирания шевронов – в процессе эксплуатации они соприкасаются с неподвижными элементами конвейера, либо загрузочное устройство не обеспечивает равномерного распределения груза. При устранении повреждения на локальном участке шевронной ленты следует принять во внимание, что коэффициент растяжения у старой и новой лент будет различным.

Отсутствие регулярных проверок

Регулярные проверки устройства конвейерной системы проводятся в соответствии с регламентом обслуживания, принятом на предприятии. Цель проверок – выявление узлов и деталей с высокой степенью износа с их последующей заменой. Как правило, содержит такие этапы как:

  • Проверка наличия и состояния защитного ограждения
  • Проверка состояния привода на отсутствие течи масла и посторонних шумов
  • Проверка положения ленты
  • Проверка крепления барабанов к рамам
  • Проверка состояния роликов
  • Проверка состояния металлоконструкций рамы
  • Проверка состояние натяжного устройства
  • Проверка состояния привода на наличие и качество смазки.
  • Проверка состояния ленты конвейера
  • Проверка технического состояния привода конвейера
  • Контроль смазки барабанов
  • Контроль плотности затяжки гаек крепления деталей и сборочных единиц конвейера
  • Очистка конвейера от штыба
  • Контроль температуры корпусов подшипников барабанов и привода

Помните, что профилактика всегда в конечном итоге обходится дешевле, чем внеплановый ремонт, и не устраненная своевременно незначительная неисправность может привести к многочасовому простою конвейера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector