Gc-helper.ru

ГК Хелпер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объем капитального ремонта масляных выключателей

Особенности и виды ремонта трансформаторов

Во время работы трансформатора в электроустановке он постепенно теряет свои первоначальные свойства, и без соответствующего обслуживания просто выйдет из строя. Это происходит от постоянного негативного влияния электродинамических, термических и механических нагрузок. Для того чтобы предупредить выход из строя любого трансформатора необходимо проводить помимо ежедневного внешнего осмотра ещё и такие виды ремонтов:

  1. Текущий;
  2. Капитальный.

Они являются планово-предупредительными ремонтами. Существует ещё один особый вид ремонта — внеочередной. Он проводится в случае обнаружения дефекта, если он может привести к отказу в работе. Это решение простой электротехнический персонал не принимает, это должен сделать или руководитель Потребителя, или же лицо ответственное за электрохозяйство данного цеха или участка. Персонал только сообщает своему руководству о неисправностях в работе.

Один из самых распространённых на производстве типов трансформаторов имеет сокращение ТМГ (трансформатор масляный герметичный) и используется почти на всех типах подстанций и распределительных устройств. Ремонт обмоток и их обслуживание является очень нелёгкой задачей, так как только, чтобы их осмотреть нужно сливать всё масло и разбирать герметично зажатый корпус.

Кто устанавливает периодичность текущих ремонтов трансформаторов

В зависимости от местных условий работы, а также состояния трансформатора текущий ремонт производится по мере необходимости. Периодичность их устанавливает технический руководитель или лицо ответственное за электрохозяйство. Чаще всего эти работы выполняются не реже одного раза в год. Иногда этот срок может быть продлён до 1 раза в три года. С капитальными ремонтами немного другая история. Капитальный ремонт выполняется по типовой номенклатуре работ и должен проводиться:

  1. Для трансформаторов 110 кВ и выше, мощность которых от 125 МВА и больше, не позднее чем через 12 лет после момента ввода его в работу. Это делается с учётом результата диагностического контроля. Дальнейшие ремонты производятся по мере необходимости;
  2. Все остальные менее мощные трансформаторы (ТМГ) подлежат капитальному ремонту в соответствии с их состоянием и по итогам диагностического контроля.

Вывод в ремонт силового трансформатора последовательность

Во время эксплуатации любой трансформатор, понижающий или повышающий, выводится с работы аварийно в следующих случаях:

  1. Внутреннее потрескивание, которое характерно для электрического разряда между двумя разно полярными проводниками;
  2. Ненормального или неравномерного шума, который появляется как с нагрузкой, так и без неё;
  3. При необоснованном нагреве, который увеличивается даже при номинальной нагрузке и исправном охлаждении;
  4. При выбросах масла, которые могут быть и с расширителя и с разрушенной диафрагмы выхлопной трубы;
  5. При сильной течи масла, а также при достижении минимального допустимого уровня;
  6. После получения из лаборатории плохих результатов проведённого химического анализа масла.

Последовательность действий персонала при выводе с работы трансформатора в ремонт чётко регламентируется под роспись. В зависимости от местных условий и схемы включения трансформаторов эти переключения могут немного отличаться друг от друга, но основная логическая цепочка всё же остаётся неизменной. Главное, они должны быть выполнены без последствий для питаемого оборудования и для источников, потребляющих электроэнергию, а также безопасно, то есть с применением как основных, так и дополнительных средств индивидуальной защиты.

Вот последовательность отключений и переключений в схеме понижающего трехфазного масляного или сухого трансформатора подстанции, для вывода его в ремонт:

  1. Если имеется секционный разъединитель и масляный выключатель с низкой стороны, то для обеспечения бесперебойного электроснабжения питающихся потребителей. при этом в первую очередь включается разъединитель а уже потом секционный масляный выключатель;
  2. Отключается масляный выключатель с низкой стороны. Теперь обе секции питаются от одного трансформатора, который во время ремонта другого будет питать обе секции. Естественно, это если их всего две, как и трансформаторов;
  3. Отключается вводной масляный выключатель, то есть с высокой стороны;
  4. Теперь можно уже обеспечивать видимый разрыв к силовым шинам выводимого в ремонт трансформатора путём отключения линейных или шинных разъединителей;
  5. С низкой и с высокой стороны должны быть установлены переносные заземления, естественно, после непосредственной проверки отсутствия напряжения и вывешивания плакатов безопасности.

После чего на ремонтируемый трансформатор допускается бригада, с соблюдением всех организационных и технических мероприятий.

Текущий ремонт силовых трансформаторов

В объем работ, выполняемых во время текущего ремонта, входят:

  • Тщательный наружный осмотр;
  • Читка корпуса, протирка изоляторов;
  • Обтяжка всех болтовых соединений, особое внимание нужно уделить токоведущим соединениям, в случае их окисления необходимо раскрутить, зачистить и заново обтянуть;
  • Проверка системы охлаждения и работы маслоуказательного устройства;
  • Срабатывание газовой защиты и чистка блок-контактов в нём;
  • Если есть автоматические устройства охлаждения, необходимо проверить их срабатывание и работоспособность;
  • Спуск ваги и конденсата с отстойника расширителя;
  • Проверка степени влажности силикагеля. Частички розового цвета должны быть заменены на новые;
  • Доливка масла в расширительный бачок в случае необходимости;
  • Замер сопротивления изоляции, эту процедуру выполняют мегомметром, рассчитанным на напряжение 2500 Вольт. Погрешность прибора не должна превышать 10–15%.

Если между текущими ремонтами во время эксплуатации были замечены мелкие неисправности они должны быть устранены ремонтным персоналом. При этом число узлов и деталей которые должны быть заменены на новые должно быть минимальным.

При текущих ремонтах сухих трансформаторов нужно обязательно снять кожух и удостоверится в отсутствии электрического нагрева и механического повреждения всех его частей. После обтяжки обязательно продуть сжатым воздухом, только после этого ставить назад кожуха. Ремонт импульсного трансформатора из-за его небольших габаритов может выполняться даже в домашних условиях.

Капитальный ремонт силовых трансформаторов

При капитальном ремонте обязательно производится вскрытие крышки, и тщательная проверка всех узлов. После чего испытывают его в соответствии с нормативными документами. Ремонт крупных силовых масляных трансформаторов (ТМГ) производится непосредственно на месте установки с применением сборных конструкций, без отправки его в ремонтный цех. Если существуют трансформаторные башни, сооружённые вблизи распределительных устройств или ремонтные площадки машинных залов с подъездными путями тогда задействуют и их. Ремонт масляных трансформаторов (ТМГ) должен включать в себя полную замену старого масла на новое.

Трансформаторы небольшой мощности (сварочные, импульсные и т. д.) ремонтируют в специальных оборудованных мастерских или ремонтных цехах. Эти помещения должны надёжно защищать разобранные трансформаторы от попадания на их части пыли и различных атмосферных осадков. Виды особо важных работ, которые должны выполнять только узкоспециализированные работники, обладающие навыками и знаниями:

  • Доставка ТМГ на ремонтную площадку. Его погрузка, разгрузка и транспортировка;
  • Снятие контактных выводов;
  • Ремонт активной части трансформатора;
  • Перемещение и установка отдельных комплектующих и узлов.
Читать еще:  Разборка выключателя стоп сигнала

Причём работники должны качественно уметь выполнять не только электрические работы, но и такелажные. Пройдя соответствующее обучение со сдачей экзаменов, а также получив подтверждающий документ. Технологический процесс ремонта трансформатора должен быть выполнен качественно и строго по графику тогда это неприхотливое оборудование прослужит десятки лет. Испытание трансформатора после ремонта сводится к:

  • определению коэффициента трансформации. Он определяется для всех существующих обмоток и ответвлений;
  • замеру сопротивления изоляции обмоток;
  • подаче повышенного напряжения на первичную обмотку. Этому испытанию подвергают каждую обмотку. Технология этого процесса выполняется с помощью повышающего автотрансформатора. Именно он даёт возможность повышения и понижения испытательного напряжение плавно

Ремонт сварочных трансформаторов

Перед тем как перейти непосредственно к ремонту сварочного трансформатора, стоит убедиться в отсутствии подгорания клемм для подключения силового провода. Клеммная колодка, к которой подключаются концы сварочных проводов, самое слабое место этого устройства. Фазные замыкания обмоток редкость, чаще всего это замыкания на заземлённый корпус, а если всё же они произошли, то будет наблюдаться сильный нагрев. То есть при ремонте сварочных трансформаторов нужно обратить особое внимание на все болтовые соединения, так как все-таки процесс сварки связан постоянной работой трансформатора в режиме короткого замыкания. Также этот ремонт направлен на ревизию механизма, соединяющего сердечник, и надёжное закрепление обмоток на магнитопроводе. Ремонт обмоток очень редкая процедура и сводится она к нанесению специального лака на поврежденные её участки или полной её замены на новую.

Качественный текущий и капитальный ремонт трансформаторов, выполненный в полном объёме, часто становится основной составляющей долгосрочной безаварийной его работы.

Видео капитального ремонта трансформатора

Ремонт масляных выключателей

Осмотры и обслуживание масляных выключателей.При наруж­ном осмотре проверяют действительное положение каждого вы­ключателя по показанию его сигнального устройства и соответ­ствие этого положения изображенному на оперативной схеме. Про­веряют состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изо­ляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выброса масла из газоотводов, отсутствие следов про­сачивания масла через сварные швы, разъемы и краны. На слух определяют отсутствие треска и шума внутри выключателя. По цвету термопленок или показаний тепловизоров устанавливают температуру контактных соединений. Обращают внимание на уро­вень масла в баках и соответствие его температурным отметкам на шкалах маслоуказателей.

При значительном понижении уровня или ухода масла из бака принимают меры, препятствующие отключению выключателя тока нагрузки и тем более тока короткого замыкания. Для этого отклю­чают автоматические выключатели (снимают предохранитель) на обоих полюсах цепи электромагнита отключения. Затем создают схему, при которой электрическая цепь с неуправляемым вы­ключателем отключается другим выключателем, например шиносоединительным или обходным.

В зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже -25 °С условия гашения дуги в масляных выключателях резко ухуд­шаются из-за повышения вязкости масла и уменьшения в связи с этим скорости движения подвижных частей. Для улучшения условий работы масляных выключателей при длительном (более су­ток) понижении температуры должен включаться электроподо­грев, отключение которого производится при температуре выше -20 °С.

На скорость и надежность работы выключателей большое вли­яние оказывает четкая работа их приводов при возможных в экс­плуатации отклонениях напряжения от номинального в сети опе­ративного тока. При пониженном напряжении усилие, развиваемое электромагнитом отключения, может оказаться недостаточ­ным и выключатель окажется в отключенном состоянии. При по­ниженном напряжении в силовых цепях привод может не полно­стью включить выключатель, что особенно опасно при его работе в цикле АПВ. При повышенном напряжении электромагниты мо­гут развивать чрезмерно большие усилия, которые могут привес­ти к поломкам деталей привода и сбоям в работе запирающего механизма. Для предупреждения отказов в работе приводов их дей­ствие периодически проверяют при напряжении 0,8 и 1,15 UHM. Если выключатель оборудован АПВ, опробование на отключение целесообразно производить от защиты с включением от АПВ. При отказе в отключении выключатель должен немедленно выводить­ся в ремонт.

Капитальный ремонт.Капитальный ремонт масляных выклю­чателей производится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и эксплуатационными инструкциями по ремонту выключателей. Весь объем ремонтных работ выполняют, как пра­вило, на месте установки выключателя. Лишь отдельные виды ра­бот (ремонт вводов, встроенных трансформаторов тока и др.) могут выполняться в мастерских предприятия.

Выключатель У-220 состоит из трех отдельных полюсов (рис. 11.2). Несущей конструкцией полюса служит бак 4, на крышке которо­го установлены маслонаполненные вводы 1, коробка приводного механизма 10 с пружинным и масляным буфером для поглоще­ния энергии движущихся частей при включении и отключении выключателя, газопровод и предохранительный клапан для за­щиты бака от чрезмерного повышения давления при отключении выключателем мощных токов КЗ, встроенных трансформаторов тока 9. В самой нижней точке днища бака имеется маслосливная труба с краном, под днищем — устройства для электроподогрева масла 3, включаемые при низких температурах окружающего воз­духа. Внутренняя поверхность бака покрыта тремя изоляционны­ми слоями древесно-волокнистого пластика, защищенного от обгорания фибровыми листами. В нижней части бака расположен овальный люк. Каждый полюс выключателя имеет свой привод. Дугогасительные устройства 6 представляют собой камеры мно­гократного разрыва с шунтирующими резисторами. Контакты ка­мер имеют металлокерамические покрытия.

Рис. 11.2. Полюс выключателя У-220:

1 — маслонаполненный ввод; 2 — льдоулавливающее устройство; 3 — устройство для электроподогрева масла; 4 — бак; 5 — траверса с подвижными контактами; 6 — дугогасительное устройство (камера) с шунтирующим резистором; 7 — на­правляющее устройство; 8 — изоляция бака; 9 — трансформатор тока; 10 — ко­робка приводного механизма

Капитальный ремонт начинают с подготовки выключателя к разборке. Для этого выключатель осматривают снаружи, проводят несколько операций включения и отключения. Затем испытывают вводы: измеряют сопротивление изоляции, а также тангенс угла диэлектрических потерь, испытывают масло из вводов и измеря­ют сопротивление изоляции вторичных обмоток трансформато­ров тока. После проведения испытаний и измерений из выключа­теля сливают масло и приступают к его очистке.

Разборку выключателя выполняют в следующей последователь­ности. Ремонтный персонал вскрывает крышки люков, влезает внутрь бака и демонтирует шунтирующие резисторы и дугогаси-тельные камеры. Затем в зависимости от результатов проведенных испытаний с выключателя снимают все или часть вводов и транс­форматоров тока, которые отправляют в мастерскую для ремонта. Снятые дугогасительные камеры разбирают полностью, а все де­тали их тщательно осматривают. При осмотре и ремонте отдель­ных деталей и узлов руководствуются техническими требования­ми на их дефектацию и ремонт.

Бакелитовые цилиндры дугогасительных камер могут иметь ца­рапины, задиры и обугленные поверхности. Эти дефекты устра­няют. Отремонтированные цилиндры не должны иметь трещин и расслоений, а также срывов ниток резьбы более чем на один виток. Указанные дефекты невозможно устранить в ходе ремонта, поэтому при их наличии цилиндры заменяют новыми.

Читать еще:  Автоматические выключатели для отключения вентиляции

Нижний контакт дугогасительной камеры может иметь вмяти­ны, раковины, наплывы металла и выгорания. Эти дефекты уст­раняют опиливанием, зачисткой и обработкой на токарном стан­ке. По требованиям дефектации углубления на контакте должны составлять не более 0,5 мм. Если углубление на контакте окажется больше допустимого, контакт заменяют новым.

Когда все детали дугогасительных камер будут отремонтирова­ны и пройдут дефектацию, приступают к сборке камер. Сборку контролируют при помощи шаблонов с точностью до 0,5 мм. Пос­ле сборки измеряют сопротивление постоянному току токоведущего контура каждой камеры, которое должно быть не более 1300 мкОм.

Одновременно с ремонтом дугогасительных камер вскрывают коробки приводных механизмов полюсов выключателя, проверя­ют состояние всех рычагов, буферных устройств, правильность работы указателей положения полюсов, разбирают и чистят маслоуказатели, ремонтируют приводы. Все механизмы приводов тща­тельно осматривают, проверяют отсутствие люфтов в шарнирных соединениях, удаляют грязь, ржавчину, старую смазку и наносят новую смазку. Для смазки трущихся частей приводных механиз­мов употребляют незамерзающую смазку марки ЦИАТИМ-221, Суперконт, Экстраконт и др.

Рис. 11.3. Схема запирающего механизма вы­ключателя и проверка его шаблоном:

1 — ведущий вал; 2 — рычаг «мертвого» положения; 3 — ось; 4 — тяга; 5 — прямило; 6 — шаблон

Общая сборка выключателя проводится в обратной последовательности.

После установки дугогасительных камер на место приступают к регулировке выклю­чателя и его привода. Прежде всего проверя­ют и регулируют установку камер с таким расчетом, чтобы центры нижних контактов камер находились против центров контак­тов траверсы. Проверяют полный ход штанг камер, который должен быть (101 ±2) мм. За­тем включают выключатель и с помощью специального шаблона, поставляемого заво­дом, проверяют положение звеньев запира­ющего механизма. Оси плоских рычагов за­пирающего механизма (рис. 11.3) не долж­ны находиться на одной прямой, так как это «мертвое» положе­ние, при котором перемещение рычагов становится невозмож­ным. Оси рычагов должны занимать то положение, которое было установлено на заводе, т.е. при наложении шаблона 6ось 3 долж­на находиться на расстоянии не более 2 мм от выступа шаблона. Только при этом условии возможны надежное запирание привода во включенном положении и четкое действие при отключении выключателя.

После этого устанавливают необходимый ход траверсы (800 мм) и с помощью ламп, включенных по схеме, приведенной на рис. 11.4, проверяют «одновременность» замыкания контактов по­люса. Для этого с помощью домкрата доводят траверсу до сопри­косновения ее контактов с контактами камер. При этом, как пра­вило, загорается одна из ламп. Положения траверсы отмечают ка­рандашом на штанге и в направляющем устройстве. Затем измеря­ют расстояние между отметками, которое должно быть не более 2 мм. По аналогичной схеме проверяют «одновременность» замы­кания контакта каждой камеры. Разница в ходе контактов допус­кается до 1 мм.

При регулировке выключателя в приводе проверяют зазоры меж­ду отдельными звеньями его механизма, работу вспомогательных контактов и действие механизма свободного расцепления приво­да при включенном положении выключателя и в момент замыка­ния его контактов, состояние изоляции вторичных цепей вместе с электромагнитами включения и отключения. Сопротивление изо­ляции должно быть не менее 1 МОм.

По окончании регулировки проводят испытание выключателя вместе с приводом. При этом измеряют время включения и от­ключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах электромагнитов. Схема измерений при помощи электросекундомера ЭС показана на рис. 11.4. На время измерений шун­тирующие резисторы должны быть отсоединены от дугогаситель­ных камер. В момент подачи ключом КУ команды на включение выключателя автоматически включается и электросекундомер, ко­торый при касании контактов выключателя шунтируется ими и останавливается.

Рис. 11.4. Схема для проверки «одновременности» замыкания контактов и измерения времени отключения и включения выключателя:

О — отключено; КУ — ключ управления; В — включено; KB — камеры выключа­теля; Ш и П2 — переключатели; Л1 — лампы; ЭС — электросекундомер

Далее определяют скорости включения и отключения выклю­чателя при различных уровнях напряжения на зажимах привода. Показания снимают дважды: когда баки выключателя не залиты маслом и после заливки масла. В качестве отметчика времени ис­пользуют виброграф (рис. 11.5). К его обмотке подводят перемен­ное напряжение 12 В промышленной частоты, благодаря чему ко­лебания якоря с карандашом повторяются через 0,01 с. Колебания якоря записывают на бумажной ленте, прикрепляемой к тяге вы­ключателя или к какой-нибудь другой движущейся части, име­ющей достаточно большой ход и не обладающей заметным люф­том относительно траверсы.

Рис. 11.5. Виброграф:

7 — якорь; 2 — сердечник; J — корпус; 4 — стойка; 5 — обмотка; б — стальная пружина; 7— пишущее устройство;

Капитальный ремонт масляных выключателей У-110. (Тендер №19264873)

Краткая информация

Оглавление тендера:

Полная информация

Подача заявок (отправка заявок на участие) через Систему гарантирует их рассмотрение организатором данной процедуры закупки.

Процедура запроса предложений не является торгами по законодательству Российской Федерации и заказчик/организатор запроса предложений имеет право, но не обязанность заключить договор с победителем процедуры закупки.

Лот №1, ПЭиТС. ЦРП. ОРУ-110кВ. Капитальный ремонт масляных выключателей У-110.

Просмотр позиций по лоту

Требуемые документы:

Требуемые документы:

Требуемые документы:

Требуемые документы:

Требуемые документы:

Нашли выгодное предложение на торговой площадке «Фабрикант», но условие торгов предполагает предоставление банковских гарантий? АКБ «Держава» ПАО понимает всю важность оперативного проведения сделок, поэтому мы готовы предоставить Вам банковскую гарантию в течение 1 дня (при условии предоставления полного пакета документов)! Более того, для ее получения Вам даже не потребуется посещать наш офис: все операции выполняются через Интернет в интуитивно-понятной и удобной Системе «Держава Онлайн».

Тендерный кредит от Лайтбанка. Зачисление в день обращения. Срок до 150 дней. Лимит до 100 млн. рублей. Дистанционная работа по всей России. Минимальный пакет документов.

ООО «РусТендер» — компания, занимающая ведущие позиции по объёмам тендерного кредитования. Мы обеспечиваем финансовой, юридической и консалтинговой поддержкой клиентов со всей территории страны, предоставляем сервис высочайшего качества при наиболее конкурентной ценовой политике. Мы не являемся посредниками (брокерами), а осуществляем финансирование собственными средствами.

Финансовый дом НОВА-ТЕНДЕР предоставляет услуги комплексного финансирования контрактов. Наши преимущества: — работаем с Клиентами из всех регионов России — скорость рассмотрения (решение за 1 час); — без залогов и скрытых комиссий; — мы умеем находить выход из нестандартных ситуаций; — осуществляем комплексную поддержку на всех этапах.

«Солид-АСК» – лидер электронного кредитования в РФ. Предлагаем оформить экспресс-заем для обеспечения заявки • Решение – 5 мин. • Выдача – 1 рабочий день • Без поручительства и залога • Без открытия расчетного счета • Без визита в банк • Все регионы РФ

Читать еще:  Блок управления вакуумным выключателем bu tel 220 05a

УК «Паллада» предлагает Вам дистанционное получение денежных средств для обеспечения заявки на участие в электронных торгах. Для Вас: • Без личного присутствия • Все регионы России • Комиссия за организацию займа всего 3% от суммы • Оформление от 1 рабочего дня • Ставка по займу не более 10% годовых • Без залогов и скрытых комиссий 8 (800) 700-76-96

Микрофинансовая организация «Брио Финанс» – проект самых клиентоориентированных людей на рынке госзаказа. Мы делаем все быстро, просто и всегда держим слово. Микрозаймы «Брио Финанс» это: • возможность участвовать в аукционах при отсутствии или недостатке оборотных средств; • возможность участия в большом количестве аукционов; • прогнозируемость расходов; • доступность займа в любом регионе России; • предварительное решение по банковской гарантии; • электронный документооборот.

ООО «ТаймКредит» — Микрофинансовая организация, специализирующаяся на предоставлении услуг участникам электронных торгов. Преимущества тендерного займа от ООО «ТаймКредит»: Решение по займу за 60 минут; Для оформления всего 4 документа; Фиксированный процент за пользование займом – 4,5%; Дополнительные платежи отсутствуют.

Необходимую сумму на счет электронной площадки мы вносим из собственных средств. Срок рассмотрения 4 часа. Срок оформления и выдачи займа в течение 1 рабочего дня. Минимальный пакет документов. Стоимость займа зависит от суммы обеспечения заявки и финансового состояния Вашей организации. Срок займа 45 дней. Обеспечение — без залога.

АО Банк Инноваций и Развития – предоставление услуг комплексного финансирования контрактов для компаний, расположенных в г. Москва и Московской области. • сумма кредита от 1 до 30 млн.руб.; • процентная ставка от 18% годовых; • предварительное решение принимается в течение 1 часа без посещения офиса Банка; • срок рассмотрения и выдачи кредита — не более 5 дней с момента предоставления пакета документов; • по сделкам до 3 млн.руб. — залоговое обеспечение не требуется.

Вопросы претендентов/участников —

Ремонт выключателя масляного типа вмп

РД 34.47.613-75 Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630 (СО 153-34.47.613)

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Сервис содержит 19300 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаРД 34.47.613-75 Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630 (СО 153-34.47.613)
Дата принятия16.12.1974
Дата отмены действия15.02.2017
СтатусНедействующий
Вид документаРД (Руководящий Документ)
Шифр документа34.47.613-75
РазработчикЦКБ Главэнергоремонт
Принявший органЦКБ Главэнергоремонт
Дополнительные данныеОтменен приказом Минэнергоуголь от 15.02.2017 № 121

В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

Уважаемые Пользователи!

Поздравляем Вас с Новым 2021 Годом и Рождеством!

Пусть новогодние праздники будут яркими и запоминающимся, а Новый год Богатым только на Хорошие события!

Желаем Вам крепкого здоровья, позитивных эмоций и креативных идей! Пусть самые смелые мечты сбываются, а за ними открываются новые горизонты!

Спасибо, что Вы с нами!
До встречи в Новом 2021 году!

Команда БУДСТАНДАРТ

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10П/630

РД 34.47.613 (СО 153-34.47.613)

МОСКВА 1975

Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы инженеры С.А. ФРИДМАН, В.И. СМОЛЯК, И.М. ЧЕРНЯХОВСКИЙ, Ю.И. ПОПЕЛЬНИЦКИЙ, техник П.X. БИРМАН

Редактор инж. Л.Ф. ТАФИПОЛЬСКИЙ

Главный инженер Главный инженер

Ровенского завода Главэнергоремонта

С. ДРОБОТ В. КУРКОВИЧ

14 ноября 1974 г. 16 декабря 1974 г.

Руководство по ремонту масляного выключателя ВМП-10П предусматривает применение ремонтным персоналом энергопредприятий и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

Руководство разработано на основе чертежей и инструкций заводов-изготовителей и передового опыта работы ряда ремонтных предприятий.

Руководство определяет строгую последовательность и объем ремонтных операций, содержит нормативные материалы по технологии и трудозатратам на ремонт, квалификационному составу ремонтного персонала, а также рекомендации по дефектации деталей. Дается перечень средств (инструмента, приспособлений, крепежа и др.), необходимых для выполнения ремонтных работ.

При определении трудозатрат на отдельные операции ремонта выключателя использованы «Нормы времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Суммарные затраты на капитальный ремонт одного выключателя составляют 26,25 чел.-ч, в том числе непосредственно на ремонт 19,25 чел.-ч, на наладку выключателя 7 чел.-ч.

Трудозатраты, указанные в Руководстве, не могут быть использованы для определения сроков и стоимости ремонтных работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, простои, перерывы, отдых и т.д., составляющее примерно 8,5 % общего времени на ремонт выключателя.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Руководство по капитальному ремонту выключателя ВМП-10П/630 охватывает полный объем ремонта и ревизии всех узлов выключателя и элементов управления. Работы по проверке и наладке релейной защиты и высоковольтным испытаниям производителя персоналом специализированных служб согласно действующим инструкциям и в объем данного Руководства не включены.

Технология ремонта предусматривает замену изношенных или поврежденных деталей запасными. Ремонт деталей, удлиняющий срок простоя выключателя, не рекомендуется.

Руководство предусматривает применение приспособлений и специального инструмента, способствующих повышению производительности труда.

При отсутствии оснастки, рекомендуемой настоящим Руководством, допускается использование имеющейся в наличии при условии, что замена не влечет за собой снижение производительности труда и ухудшение качества ремонта.

Технологическая схема капитального ремонта выключателя (приложение 1, см. вклейку) разработана на основе данного Руководства, принятых трудозатрат, численности и квалификации ремонтного персонала.

Принятая численность, квалификация и суммарные трудозатраты соответствуют «Нормам времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Руководство разработано при условии проведения всех работ на месте установки выключателя.

Применение индустриально-заводского метода ремонта (приложение 2, см. вклейку) дает возможность сократить время простоя выключателя в ремонте. По этой схеме ремонт резервных узлов (вала привода с барабаном, подвижной контактной системы полюса с механизмом, дугогасительной камеры и неподвижного розеточного контакта) ведется в условиях мастерских, что дает (с последующей заменой на подстанции) возможность исключить ряд работ на месте (операции 5 — 7, 11 — 13) с суммарными трудозатратами 4,95 чел.-ч и уменьшить время простоя выключателя в ремонте на 1,6 ч.

В процессе производства работ ремонтный персонал обязан строго выполнять правила техники безопасности в соответствии с существующими указаниями и правилами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector