Gc-helper.ru

ГК Хелпер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порядок ремонта масляных выключателей

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ МАСЛЕНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НА НАПРЯЖЕНИЕ 35кВ

Состав исполнителей:

-Электромонтер тяговой подстанции 4 разряда-1;

-Электромонтер тяговой подстанции 3 разряза-1.

Условия выполнения работ:

-Со снятием напряжения;

Защитные средства, приборы, инструмент, приспособления и материалы:

Каски защитные, пояс предохранительный, лестница, заземления, закоротки, диэлектрические перчатки, мегомметр на напряжение 1000 и 2500 В, электросекундомер, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки,

скребок, кисти, емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла, силикагель индикаторный, силикагель, трансформаторное масло, смазка, уайт-спирит, лак изоляционный, запасные маслоуказательные стекла, резиновые прокладки, обтирочный материал, ветошь.

Подготовительные работы и допуск к работе:

-Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт выключателя;

-Проверить исправность и сроки годности защитных средств приборов подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы;

-После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у лица, выдавшего наряд;

-Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места, производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места;

-Произвести допуск бригады к работе;

-Производителю работ провести инструктаж членам бригады и четко распределить обязанности между ними.

Схема последовательного технологического процесса:

Внешний осмотр выклю­чателя и привода с про­веркой состояния заземления:

-Осмотреть выключатель и привод, проверить уровень масла и отсутствие течи в полюсах выключателей, отсут­ствие сколов. Допускаются сколы изоляции не более 3 см 2 и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины изоляторов нанести за­щитное покрытие эмалью № 1201 или влагомаслостойким лаком. Подтянуть болтовые крепления заземлений, убе­диться в надежности сварных соединений.

Проверка исправности маслоуказательных уст­ройств:

-Проверить уровень масла в баке и целостность маслоука­зательного стекла. Если стекло загрязнено снять его и очистить мыльным раствором или уайт-спиритом. При не­обходимости заменить резиновые уплотнения. Установить маслоуказательное стекло на место.

Проверка состояния кон­тактных и механических соединений элементов:

-Проверить надёжность соединений катушки включения и отключения, аппаратных зажимов. Подтянуть болтовые соединения электромагнита включения. Проверить креп­ление привода к баку выключателя и отсутствие трещин на сварных швах и в местах крепления. Выявить места нагре­ва контактов на выводных шпильках проходных изолято­ров. Греющиеся контакты перебрать.

Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и обмоток катушек вклю­чения и отключения:

-Не отсоединяя выводы катушек включения и отключения, зажим «3» мегаомметра на напряжение 1000 В заземлить на корпус выключателя, зажим «Л» подсоединить к вы­водам катушки отключения. Подать напряжение на обмот­ку и зафиксировать время его подачи. Отсчитать по шкале мегаомметра величину сопротивления изоляции через 60 с (Roo)- Аналогично измерить изоляцию катушки включения и вторичных цепей. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Если оно меньше, то выявить при­чину и устранить её. Измерить сопротивление изоляции кабеля питания подогрева. Оно должно быть не менее 0,5 Мом.

Измерение времени вклю­чения и отключения вы­ключателя:

-Собрать схему (см. рис. 3.1.1.) и измерить время движения подвижных частей выключателя. Значение времени дви­жения не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %. Разобрать схему измерения.

Замена смазки в доступных местах:

-Очистить шарниры выключателя и привода от старой смазки и нанести смазку ЦИАТИМ.

Осмотр и чистка внутрен­них частей выключателя (для выключателей типа ВМК и ВМУЭ):

-Слить масло и разобрать масляный выключатель. Разо­брать и при необходимости отремонтировать дугогасительные камеры. Осмотреть и заменить неисправные ре­зиновые прокладки. Зачистить или заменить контакты, собрать выключатель. Проверить целостность спирали ТЭН подогрева масла в выключателе.

Протирка изолирующих тяг и внутренних поверхностей опорных покрышек:

-Протереть изолирующие тяги и внутренние поверхности фарфоровых покрышек обтирочным материалом, смочен­ным бензином или уайт-спиритом.

Испытания повышенным напряжением изолирующих тяг (для выключателей типа ВМК и ВМУЭ):

-Подключить испытательный аппарат и испытать электри­ческую прочность тяг напряжением 80 кВ переменного то­ка в течение 1 минуты. При этом не должно быть перекры­тий и нагрева тяги.

Промывка основания вы­ключателя маслом (для вы­ключателей типа ВМК и ВМУЭ):

-Промыть основание выключателя маслом 2-3 раза.

Проверка работы масляного (пружинного) буфера:

-Проверить исправность масляного и пружинного демпфе­ров привода, опустить шток масляного демпфера нажати­ем руки (под действием пружины он должен возвратиться в исходное положение). Если обнаружен выплеск масла из буфера, то масло необходимо долить.

Замена или доливка транс­форматорного масла(при необходимости):

-Залить в выключатель сухое трансформаторное масло до уровня 2/3 края маслоуказателыюго стекла. Пробивное на­пряжение масла должно быть не менее 35 кВ.

Удаление пыли и грязи с фарфоровой изоляции и на­ружных частей выключате­ля:

-Очистить фарфоровую изоляцию и наружные части вы­ключателя чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом.

Опробывание выключателя на включение и отключение:

-Проверить работу выключателя трехкратным включением и отключением со щита управления. В случае неудовле­творительной работы выключателя отрегулировать привод.

Окончание работ:

-Собрать приборы, инструменты, приспособления и материалы;

-Возвратиться в щитовую тяговой подстанции;

-Сдать рабочее место допускающему и закрыть наряд;

-Результаты проведённых измерений оформить протоколом.

РЕМОНТ МАСЛЯНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

Капитальный ремонт масляных выключателей проводится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и эксплуатационными инструкциями по ремонту выключателей. Весь объем ремонтных работ выполняется, как правило, на месте установки выключателя. Лишь отдельные виды работ (ремонт вводов, встроенных трансформаторов тока и др.) выполняются в мастерских.

Для ознакомления с технологией капитального ремонта рассмотрим основные виды работ, выполняемых при капитальном ремонте бакового масляного выключателя У-220. Выключатель этой серии состоит из трех отдельных полюсов (рис. 10.2). Несущей конструкцией полюса служит бак 4, на крышке которого установлены: маслонапол-ненные вводы /, коробка приводного механизма 10 с пружинным и масляным буфером для поглощения энергии движущихся частей при включении и отключении выключателя, газоотвод и предохранительный клапан для защиты бака от чрезмерного повышения давления при отклкь чении выключателем мощных КЗ; встроенные трансформаторы тока 9. В самой нижней точке днища бака имеется

Рис. 10.2. Полюс вы* ключателя У-220:

/ — маслона полненный; ввод; 2 — льдоулавлива-ющее устройство; 3

Капитальный ремонт начинают с подготовки выключателя к разборке. Для этого выключатель осматривают снаружи, проводят несколько операций включения и отключения. Затем испытывают вводы: измеряют сопротивление изоляции, а также тангенс угла диэлектрических потерь; испытывают масло из вводов. Измеряют сопротивление изоляции вторичных обмоток трансформаторов тока. После проведения испытаний и измерений из выключателя сливают масло и сразу же приступают к очистке масла.

Разборку выключателя выполняют в следующем объеме. Ремонтный персонал вскрывает крышки люков, влезает внутрь бака и демонтирует шунтирующие резисторы и дугогасительные камеры. Затем в зависимости от результатов проведенных испытаний с выключателя снимают все или часть вводов и трансформаторов тока, которые отправляют в мастерскую для ремонта. Снятые дугогасительные камеры разбирают полностью, и все детали их тщательно осматривают. При осмотре и ремонте отдельных деталей и узлов руководствуются техническими требованиями на их дефектацию и ремонт. Приведем примеры такой дефектации. Бакелитовые цилиндры дугогасительных камер могут иметь царапины, задиры, обугленные поверхности. Эти дефекты устраняются ремонтом. Отремонтированные цилиндры не должны иметь трещин и расслоений, а также срывов ниток резьбы более чем на один виток. Эти дефекты невозможно устранить ремонтом, поэтому при их наличии цилиндры заменяют новыми.

Нижний контакт дугогасительной камеры может иметь вмятины, раковины, наплывы металла, выгорания. Эти дефекты устраняются опиливанием, зачисткой, обработкой на токарном станке. Требование дефектации тут сводится к тому, чтобы углубления на контакте оставались не более

Читать еще:  Вакуумные выключатели 110 220 кв

Рис. 10.3. Схема запирающего механизма выключателя и проверка его шаблоном:

1 — ведущий вал; 2 — рычаг «мертвого» положения; 3 — ось; 4 — тяга; 5 — прямило; 6 — шаблон

0,5 мм. Если углубление на контакте окажется больше допустимого, контакт заменяют новым.

Когда все детали дугогасительных камер будут отремонтированы и пройдут де-фектацию, приступают к сборке камер. Сборку контролируют при помощи шаблонов с точностью до 0,5 мм. После сборки измеряют сопротивление постоянному току токоведущего контура каждой камеры, которое должно быть не более 190 мкОм.

Одновременно с ремонтом дугогасительных камер вскрывают коробки приводных механизмов полюсов выключателя и проверяют состояние всех рычагов и буферных устройств, правильность работы указателей положения тюлюсов. Разбирают и чистят маслоуказатели. Ремонтируют приводы. При этом все механизмы приводов тщательно осматривают, проверяют отсутствие люфтов в шарнирных соединениях, удаляют грязь, ржавчину, старую смазку и наносят новую смазку. Для смазки трущихся частей приводных механизмов употребляется незамерзающая смазка марки ЦИАТИМ-221 или ГОИ-54П.

Общая сборка выключателя проводится в последовательности, обратной той, которая была при его разборке. После установки дугогасительных камер на место приступают к регулировке выключателя и его привода.

Прежде всего проверяют и регулируют установку камер с таким расчетом, чтобы центры нижних контактов камер находились против центров контактов траверсы. Проверяют полный ход штанг камер, который должен быть 101 ±2 мм. Затем включают выключатель и с помощью специального шаблона, поставляемого заводом, проверяют положение звеньев запирающего механизма. Дело в том, что оси плоских рычагов запирающего механизма (рис. 10.3) не должны находиться на одной прямой — это «мертвое» положение, при котором перемещение рычагов становится невозможным. Оси рычагов должны занимать то положение, которое было установлено на заводе, т. е. при наложении шаблона 6 ось 3 должна находиться на расстоянии не более 2 мм от выступа шаблона. Только при этом условии возможны надежное запирание привода во включенном положении и четкое действие при отключении выключателя.

После этого устанавливают необходимый ход траверсы (800 мм) и с помощью ламп, включенных по схеме, приведенной на рис. 10.4, проверяют «одновременность» замы-

Рис. 10.4. Схема для проверки «одновременности» замыкания контактов и измерения времени отключения и включения выключателя:

КУ — ключ управления; KB — камеры выключателя; П1 и П2 — переключатели; Л1 — лампы; ЭС — электросекундомер; «Включение-» — положение переключателя П2 при измерении времени включения выключателя; «.Отключение* —то же отключения выключателя кания контактов полюса. Для этого с помощью домкрата Доводят траверсу до соприкосновения ее контактов с контактами камер. При этом, как правило, загорается одна из ламп. Это положение траверсы замечают риской карандашом на штанге и направляющем устройстве. При дальнейшем подъеме траверсы и замыкании всех контактов полюса загорится другая лампа. Это положение также замечают, также риской. Затем измеряют расстояние между рисками, которое должно быть не более 2 мм. По аналогичной схеме проверяют «одновременность» замыкания контакта каждой камеры. Разница в ходе контактов допускается до 1 мм.

При регулировке выключателя в приводе проверяют зазоры между отдельными звеньями его механизма, проверяют работу вспомогательных контактов и действие механиз-

Рис. 10 5 Виброграф:

/ — стойка, 2 — корпус, 3 — обмотка; 4 — сердечник, 5 — якорь, 6 — стальная пружина, 7—пишущее устройство, 8 — деревянная планка; 9 — бумажная лента, 10 — виброграмма

ма свободного расцепления привода при включенном положении выключателя и в момент замыкания его контактов. Проверяют состояние изоляции вторичных цепей вместе с электромагнитами включения и отключения. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

По окончании регулировки проводят испытание выключателя вместе с приводом. При этом измеряют время включения и отключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах электромагнитов. Схема измерений при помощи электросекундомера ЭС показана на рис. 10.4. На время измерений шунтирующие резисторы должны быть отсоединены от дугогасительных камер. В момент подачи ключом КУ команды на включение выключателя включается и электросекундомер, который 1Гри касании контактов выключателя шунтируется ими и останавливается.

Далее снимают характеристики скорости включения и отключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах привода. Характеристики снимают дважды: когда баки выключателя не залиты маслом и пос-ле заливки масла. В качестве отметчика времени используют виброграф (рис. 10.5). К его обмотке подводят перемен-

Рис 10.6. Начальные участки виброграммы включения полюса выключателя У-220-1000-25

Рис. 10.7. Кривые скорости включения (а) и отключения (б) полюса выключателя У-220-1000-25 с приводом ШПЭ-44П:

А — типовая характеристика; Б — характеристика, снятая во время ремонта выключателя

ное напряжение 12 В промышленной частоты, благодаря чему колебания якоря с карандашом повторяются через 0,01 с. Колебания якоря записывают на бумажной ленте, прикрепляемой к тяге выключателя или к какой-нибудь Другой движущейся части, имеющей достаточно большой ход и не обладающей заметным люфтом относительно траверсы.

Виброграф включают одновременно с подачей импулм са на включение или отключение выключателя. Полученную графическую запись движения, называемую вибро-

граммой, расшифровывают. Для этого виброграмму разбивают на участки и на каждом из них подсчитывают среднюю скорость движения уср, м/с, по формуле

f ср = s /t,

где S — длина участка, м; t — время движения на участке, с, определяемое по числу периодов колебаний якоря вибрографа.

Полученные таким образом значения средних скоростей относятся к определенным участкам движения контактов. На этих участках выбирают точки, расположенные посредине, и по ним строят зависимость скорости движения контактов выключателя от их пути.

На рис. 10.6 представлены начальные участки виброграммы включения полюса выключателя типа У-220-1000-25, а на рис. 10.7 показаны зависимости скорости включения и отключения того же полюса выключателя. На рис. 10.7, а точки /—3 построены в соответствии с виброграммой рис. |10.6. Построенные зависимости скорости сравнивают с типовыми. Отклонения полученных значений скорости от типовых допускаются не более ±10 %.

Во время ремонта до заливки масла в выключатель измеряют сопротивление его внутрибаковой изоляции. Измерение производят мегаомметром напряжением 2500 В с помощью электродов, прикладываемых к поверхности изоляционной конструкции. Значение сопротивления изоляции для выключателей 220 кВ должно быть не менее 3000 МОм. Если значение сопротивления изоляции окажется меньше указанного, изоляцию подвергают сушке.

Для сдачи выключателя после капитального ремонта в эксплуатацию заполняют ведомость (акт) его технического состояния. В ведомости сравниваются результаты проведенных измерений и испытаний с паспортными данными,

Дата добавления: 2016-06-29 ; просмотров: 3061 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Капитальный ремонт масляного выкл-ля ВМП-10

Капитальный: отсоединение выключателя от шин и привода, слив масла, разборка выключателя, осмотр и ремонт приводного механизма, осмотр фарфоровых опорных и приводных изоляторов, осмотр дугогасительной камеры, неподвижного и подвижного контакта, ремонт других деталей.

ВМПП-10 и привод к нему совмещены и встроены в общую раму. Внутри рамы расположены: вал, отключающие пружины, пружинный и маслосборный буферы. Контактные выводы выключателя имеют гальваническое антикоррозийное покрытие. Во время ремонта снимают междуполюсные перегородки, сливают масло, отсоединяют нижние шины, снимают нижние крышки с неподвижными розеточными контактами, снимают дугогасительную камеру и распорные цилиндры, вынутые детали промывают маслом и осматривают. Переводят выключатель в положение выключено и осматривают наконечники подвижного контакта. При обнаружении повреждений на подвижном контакте производят дальнейшую разборку.

Читать еще:  Звуковой выключатель с таймером

БИЛЕТ № 19

Организация раб. места эл.монтёра 4го разряда

Перед началом работы следует проверить, в каком состоянии находится инструмент. Инструмент, имеющий дефекты, необходимо заменить исправным. Молоток должен быть плотно насажен на рукоятку, которая расклинивается клином из мягкой стали или дерева. Нельзя поправлять молоток с ослабленной рукояткой ударами его о верстах или другие предметы, это приводит к еще большому расшатыванию рукоятки. Также прочно должны быть насажены рукоятки на шаберы, напильники и другие инструменты. Слабо насаженные рукоятки во время работы легко соскакивают с инструмента, при этом острым хвостовиком инструмента можно сильно поранить руку. Ручным инструментом без рукоятки пользоваться запрещено. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов; не разрешается применять ключи со смятыми и треснувшими губками, наращивать ключи трубами, другими ключами или иным способом, необходимо следить за исправностью тисков, съемников.

На рабочем месте цехового дежурного электромонтера должны находится: технологическая оснастка, организационная оснастка, должностная инструкция, электрические схемы главных электроустановок, схемы питания цеха или участка, эксплуатационный журнал, инструкция по технике безопасности, графики осмотров и сменно-часовой указатель-календарь местонахождения электромонтера. Рабочее место должно быть оформлено в соответствии с требованиями технической эстетики.

Рабочее место – это часть пространства, приспособленная для выполнения работником или групповой их своего производственного задания . Рабочее место, как правило , оснащено основным и вспомогательным оборудованием (станки, механизмы, энергетические установки и т. д.), технологической (инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы) оснасткой.

Рабочие места, на которых трудятся рабочие электротехнических профессий, бывают различными в зависимости от того, какие действия и операции они выполняют монтажные, сборочные, регулировочные и т.п. Рабочее место электромонтера может быть и на открытом воздухе, например при сооружении или ремонте воздушных и кабельных электрических сетей, подстанций и т.д. Во всех случаях на рабочем месте должен быть образцовый порядок: инструменты приспособления (разрешается пользоваться только исправным инструментом) необходимо размещать на соответствующих местах, туда же нужно класть инструмент после окончания работы с ним, на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не требующегося для выполнения данной работы, оснащение и содержание рабочего места должно строго отвечать всем требованиям охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и гигиены и исключать возможность возникновения пожара.

Обычно на рабочем месте размещают следующие инструменты:

крепежно-зажимные: круглогубцы, пассатижи , тиски;

режущие: монтерский нож, кусачки, ножовка;

ударные: молоток, зубило, пробойник.

Кроме того, применяют общеслесарный инструмент, а также многие виды металлорежущего инструмента, так как выполнение электротехнических работ часто связано с рубкой металла, изгибание труб, резанием различных материалов, нарезанием резьбы и т.п.

Заводами выпускаются наборы инструментов для выполнения отдельных видов электротехнических работ.

Располагайте на рабочем месте приборы, инструменты, материалы, оборудование в том порядке, который указан в письменной инструкции.

Не держите на рабочем месте предметы, не требующиеся при выполнении задания.

Программные средства ПЭВМ

Базовый уровень.

Базовый уровень является низшим уровнем программного обеспечения. Отвечает за взаимодействие с базовыми аппаратными средствами. Базовое программное обеспечение содержится в составе базового аппаратного обеспечения и сохраняется в специальных микросхемах постоянного запоминающего устройства (ПЗУ), образуя базовую систему ввода-вывода BIOS. Программы и данные записываются в ПЗУ на этапе производства и не могут быть изменены во время эксплуатации.

Системный уровень.

Системный уровень — является переходным. Программы этого уровня обеспечивают взаимодействие других программ компьютера с программами базового уровня и непосредственно с аппаратным обеспечением. От программ этого уровня зависят эксплуатационные показатели всей вычислительной системы. При подсоединении к компьютеру нового оборудования, на системном уровне должна быть установлена программа, обеспечивающая для остальных программ взаимосвязь с устройством. Конкретные программы, предназначенные для взаимодействия с конкретными устройствами, называют драйверами.

Служебный уровень.

Программы этого уровня взаимодействуют как с программами базового уровня, так и с программами системного уровня. Назначение служебных программ (утилит) состоит в автоматизации работ по проверке и настройки компьютерной системы, а также для улучшения функций системных программ. Некоторые служебные программы (программы обслуживания) сразу входят в состав операционной системы, дополняя ее ядро, но большинство являются внешними программами и расширяют функции операционной системы. То есть, в разработке служебных программ отслеживаются два направления: интеграция с операционной системой и автономное функционирование.

Диспетчеры файлов (файловые менеджеры).

Средства сжатия данных (архиваторы).

Программы инсталляции (установки).

Средства просмотра и воспроизведения.

Средства компьютерной безопасности.

Прикладной уровень.

Программное обеспечение этого уровня представляет собой комплекс прикладных программ, с помощью которых выполняются конкретные задачи (производственных, творческих, развлекательных и учебных). Между прикладным и системным программным обеспечением существует тесная взаимосвязь. Универсальность вычислительной системы, доступность прикладных программ и широта функциональных возможностей компьютера непосредственно зависят от типа имеющейся операционной системы, системных средств, помещенных в ее ядро и взаимодействии комплекса человек-программа-оборудование.

Текстовые редакторы, Текстовые процессоры, Графические редакторы, Системы управления базами данных (СУБД), Электронные таблицы, Редакторы HTML, Браузеры, Системы автоматизированного перевода, Системы видеомонтажа, Бухгалтерские системы и т.д.

Трансформаторное масло

Изоляционные масла являясь жидкими диэлектриками, должны обеспечивать изоляцию токонесущих частей электрооборудования (трансформаторов, конденсаторов, кабелей и других), служить теплопроводящей средой, а также способствовать быстрому гашению дуги в выключателях. К этой группе масел относят трансформаторные, конденсаторные и кабельные масла и мало для выключателей.

Трансформаторное масло применяютдля заливки силовых и измерительных трансформаторов, реакторного оборудования, а также масляных выключателей. В последних аппаратах масла выполняют функции дугогасящей среды.

Электроизоляционные свойства масел определяются в основном тангенсом угла диэлектрических потерь. Диэлектрическая прочность трансформаторного масла в основном определяется наличием волокон и воды, поэтому механические примеси и вода в маслах должны полностью отсутствовать. Низкая температура застывания масел (-45 °С и ниже) необходима для сохранения их подвижности в условиях низких температур. Для обеспечения эффективного отвода тепла трансформаторное масло должно обладать наименьшей вязкостью при температуре вспышки не ниже 95, 125, 135 и 150 °С для разных марок.

Наиболее важное свойство трансформаторного масла — стабильность против окисления, т. е. способность масла сохранять параметры при длительной работе. В России все сорта применяемых трансформаторных масел ингибированы антиокислительной присадкой — 2,6-дитретичным бутилпаракрезолом (известным также под названиями ионол, агидол-1 и др.). Эффективность присадки основана на ее способности взаимодействовать с активными пероксидными радикалами, которые образуются при цепной реакции окисления углеводородов и являются основными ее носителями. Трансформаторные масла, ингибированные ионолом, окисляются, как правило, с ярко выраженным индукционным периодом.

В первый период масла, восприимчивые к присадкам, окисляются крайне медленно, так как все зарождающиеся в объеме масла цепи окисления обрываются ингибитором окисления. После истощения присадки масло окисляется со скоростью, близкой к скорости окисления базового масла. Действие присадки тем эффективнее, чем длительнее индукционный период окисления масла, и эта эффективность зависит от углеводородного состава масла и наличия примесей неуглеводородных соединений, промотирующих окисление масла (азотистых оснований, нафтеновых кислот, кислородсодержащих продуктов окисления масла).

Дата добавления: 2018-10-26 ; просмотров: 334 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Испытания масляных выключателей

Испытания масляных выключателей проводится с целью проверки их соответствия требованиям ПУЭ гл.1.8.п.19. и ПТЭЭП прил.3.п.10.

  1. Применяемые средства защиты и измерения, приборы, приспособления:
Читать еще:  Силиконовая накладка под выключатель

Для проведения испытаний трансформаторов напряжения используются:

— штанга для наложения заземления;

— измеритель сопротивления MIC-2500;

— аппарат испытания диэлектриков УИВ-100;

— кабель сетевой (при необходимости удлинитель);

— высоковольтный гибкий провод;

  1. Подготовка рабочего места и основные меры безопасности при проведении испытаний и измерений:

— ознакомление со схемой и документацией (тех. документация предприятия изготовителя, проект, cогласованный с УГЭН, протоколы предыдущих испытаний и т.п.);

— выполнение организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках;

— проверка средств защиты и устройств (приспособлений) для снятия емкостного заряда.

Примечание:

— Работы по испытанию масляных выключателей производятся со снятием напряжения, по наряду — допуску.

  1. Подготовка приборов к работе.

Подготовка прибора MIC-2500 к работе:

— проверка клейма поверки СИ и отсутствия видимых повреждений корпуса и измерительных

— проверка напряжения источника питания.

Подготовка прибора УИВ-100 к работе:

— расположить аппарат и объект испытаний на испытательном поле.

— надежно заземлить делитель высоковольтный, трансформатор ИОГ и пульт управления при помощи проводов заземления (ПЩ-4,0мм 2 ), прилагаемых к аппарату;

— удалить делитель напряжения от пульта управления на расстояние не менее трех метров;

— на вывод делителя напряжения наложить заземляющую штангу;

— пульт управления подключить к питающей сети;

— подключить объект испытаний к выводу делителя напряжения.

  1. Проведение испытаний.

6.1 Перед началом испытаний должен быть проведен внешний осмотр выключателя и его привода. При этом проверяют состояние и целостность изоляторов, отсутствие следов перекрытия, уровень масла, отсутствие течи в полюсах выключателя, затяжку контактных соединений. Подтянуть болтовые крепления заземления, убедиться в надежности сварных соединений. Протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, изоляторы. Проверить затяжку гаек, наличие шплинтов, исправность пружин, блок-контактов, проводов коммутации.

6.2 Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов, проводится прибором MIК2500. Проверить исправность прибора MIC-2500 (по п.4. методики). Измерение сопротивления изоляции производить, присоединив измерительные провода, к зажимам 1 и 2 (рис.2.). Провод от зажима 1 присоединить к выводу масляного выключателя, а провод от зажима 2 к корпусу. При этом поворотный переключатель функций 7 поставить в положение RISO/IL, клавишей 8UISO задать значение напряжение измерения 2500В. Запуск функции измерений происходит после нажатия и удержания клавиши 6-START. Удерживать клавишу необходимо в течение одной минуты, что соответствует времени испытания. При отпускании клавиши 6-START измерение заканчивается. После окончания измерений происходит замыкание зажимов 1 UR и 2 COM (рис.2.), через сопротивление 100кОм. Замер выполнить для каждого вывода не менее трех раз, вычислить среднее арифметическое значение. Испытанный вывод заземлить .

Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее приведенных в таблице 1.

Таблица 1.

Сопротивление изоляции масляных выключателей.

Класс напряжения, кВ.

Сопротивление изоляции, Мом

Аналогичным порядком, но при помощи клавиши 8UISO, задав значение напряжение измерения 1000В, выполнить измерение сопротивления изоляции вторичных цепей в том числе обмоток включающих и отключающих катушек. Допустимая норма сопротивления изоляции при этом не менее 1Мом.

6.3 Испытание вводов производится по методике испытания вводов и проходных

6.4 Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.

Оценка производится у баковых масляных выключателей на напряжение 35 кВ в том случае если при измерении tgδ вводов на полностью собранном выключателе получены повышенные значения по сравнению с нормами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2.

Предельные значения tgδ.

Тип и зона изоляции ввода

Предельные значения tgδ,%, для вводов номинальным напряжением, кВ.

Твердая изоляция с масляным заполнителем,

Бумажно-бакелитовая изоляция с мастичным заполнителем.

Производится измерение tgδ и емкости изоляции при напряжении 10 кВ.

Нормируются значения tgδ, приведенные к температуре 20 о С.

6.5. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляция выключателей относительно корпуса или опорной изоляции. Производится для выключателей напряжением до 35 кВ. Испытательное напряжение для выключателей приведено в таблице 3. Длительность испытания масляных выключателей – 1 мин. Аналогичному испытанию должна подвергаться изоляция межконтактных разрывов масляных выключателей 6-10 кВ.

Таблица 3.

Испытательные напряжения промышленной частоты для внешней изоляции аппаратов.

Испытательное напряжение, кВ.

Перед началом испытаний необходимо собрать схему испытательной установки УИВ-100. Наложить переносное заземление на высоковольтный вывод делителя напряжения. Заземленный высоковольтный вывод делителя напряжения соединить с выводом масляного выключателя.

Для начала испытаний снять заземление с высоковольтного вывода делителя напряжения. Включить его в работу, подключив, к источнику электропитания и включив, сетевой выключатель на пульте управления. Проверить «нулевое» положение ручки регулятора высокого напряжения. Установить переключатель режимов в режим переменного тока. Включить высокое напряжение. Плавно, с произвольной скоростью, поднять испытательное напряжение до значений приведенных в таблице 3, вращением ручки регулятора высокого напряжения . Во время испытаний следует постоянно следить за показания­ми киловольтметра .

После окончания испытаний, для отключения высокого напряжения, ручку регулятора высокого напряжения плавно повернуть против часовой стрелки до упора, дождаться снижения выходного напряжения до нуля и кнопкой отключить высокое напряжение. После этого, выключить сетевой выключатель, затем отключить кабель электропитания от питающей сети. Наложить с помощью штанги заземление на высоковольтный вывод делителя напряжения, установить заземление на вывод масляного выключателя. Отсоединить установку УИВ-100 от вывода масляного выключателя. Изоляция считается выдержавшей испытания, если в течении испытания не было перекрытий, разрядов, запаха дыма и гари, снижения напряжения, а также местных нагревов изоляции (проверяется сразу после окончания испытаний, отключения установки и наложения заземления).

6.6 Измерение сопротивления постоянному току контактов масляных выключателей, шунтирующих резисторов дугогасительных устройств, обмоток включающей и отключающей катушек, переходного сопротивления контактов присоединения

6.7 Испытание трансформаторного масла. Отбор проб масла производится в сухую погоду при температуре не ниже 5 о С. Подставить ведро, тщательно протереть кран чистой салфеткой, открыть его, слить не менее двух литров масла в ведро, чтобы промыть кран и удалить отстой. Для отбора проб масла применять только чистые сухие стеклянные банки с притертыми пробками емкостью 1л, температура которых не должна отличаться от температуры масла более чем на 5 о С. Банку дважды ополоснуть маслом из крана, слить, заполнить доверху и тщательно закрыть кран и банку. Проба масла, отобранная для химического анализа, должна быть доставлена в лабораторию не позднее, чем через семь суток после отбора. На сосуд закрепляют этикетку с указанием электроустановки, номера трансформатора, его мощности, номинального напряжения, причины отбора масла, даты и фамилии лица, отобравшего пробу. Испытание трансформаторного масла проводится на стационарной испытательной установке по методике для этих испытаний.

7.Оформление результатов измерений.

Результаты измерений оформляются протоколом в соответствии ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

Протокол должен отражать все вопросы, предписанные ГОСТ Р 50571.16-2007 приложением G.

8. Оформление заключения о состоянии электроустановки и соответствии или несоответствии ее требованиям НТД.

Заключение о соответствии или не соответствии результатов измерений принимается на основании анализа измеренного значения с требованиями ПУЭ гл.1.8. , ПТЭЭП приложение 3, а также с данными предприятия изготовителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector