Gc-helper.ru

ГК Хелпер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Привод от маслянного выключателя ппв

Приводы масляных выключателей

Механизм привода выключателя. Для обеспечения дугогашения подвижный контакт выключателя при отключении должен обладать определенной линейной скоростью (1,5—10 м/с). Как правило, контакты выключателей движутся поступательно, а звенья, передающие усилия контактам от пружин или привода, имеют вращательное движение. Механизм, преобразующий вращательное движение в поступательное, называется прямилом.
Отключающая пружина обычно устанавливается на каждом полюсе и действует на приводную тягу В0Со, стремясь переместить ее слева направо. Во включенном положении четырехзвенник А1С2В2А2 находится в положении, близком к мертвому, которое широко используется для получения необходимой характеристики аппарата. Рассмотрим простейший кривошипно-шатунный механизм (рис. 18.8).

18.8Механизм масляного выключателя 1

а — механизм бакового выключателя; б — кривошипно-шатунный механизм; в — зависимость перемещения контакта от угла поворота а

С рычагом 1 (кривошипом) связан выходной вал выключателя, а с ползуном 3 подвижный контакт. При вращении рычага 1 контакт совершает возвратно-поступательное движение. При угле поворота, близком к 180°, и относительно большом изменении угла Да перемещение АН близко к нулю (звенья 1 и 2 лежат на одной прямой). В этом случае никакая сила, действующая на ползун 3 влево, не может переместить механизм. Это положение получило название мертвого. Использование мертвого положения дает возможность:
1) уменьшить момент или усилия на включающем элементе к концу процесса включения, когда усилия пружин наибольшие и к ним прибавляются электродинамические усилия при включении на КЗ;
2) облегчить регулировку выключателя, так как малому ходу контактов соответствует большой ход включающего рычага или тяги;
3) преодолеть электродинамические силы, действующие на подвижные контакты, которые создают большие усилия на привод;
4) уменьшить усилия отключающих катушек и механизма свободного расцепления.
б) Особенности привода масляных выключателей на напряжение 110 кВ и выше. При включении на существующее КЗ дуга загорается до соприкосновения контактов и существует до момента их соединения. При этом контактные поверхности могут частично расплавляться, что ведет к их привариванию при замыкании. Кроме того, вызванные дугой при включении разложение и испарение масла могут препятствовать ее гашению при последующем отключении. Возникновение дуги при включении создает давление газа внутри ДУ, которое может снижать скорость контакта на самом ответственном участке пути. Как показывают экспериментальные исследования, длительность горения дуги при включении не должна превышать 0,005 с.
В настоящее время применяются ручной, электромагнитный, пружинный, пневматический и пневмогидравлический приводы.
в) Ручные приводы. При ручном приводе используется мускульная сила человека. Уменьшение усилия, необходимого для включения, достигается применением рычажных систем. Эти приводы применяются только для маломощных выключателей с напряжением 6—10 кВ.
Уменьшение обгорания контактов с помощью их облицовки металлокерамикой облегчает включение привода при существующем КЗ и позволяет увеличить номинальный ток включения.
При ручных приводах невозможно дистанционное включение выключателей. Поэтому широкая автоматизация подстанций ограничивает их применение.

г) Электромагнитные приводы. Электромагнитный привод ПС-10 (рис. 18.9) предназначен для выключателей с максимальным статическим моментом на валу не более 400 Н-м. Вал привода через муфту 1 и рычажную передачу соединяется с валом выключателя. Включение производится броневым электромагнитом постоянного тока с якорем 2 и катушкой 3. Применение броневого электромагнита позволяет получить большой ход якоря и большую силу тяги в конце хода, что необходимо для преодоления противодействующих сил выключателя. При наладке ручное включение производится с помощью рычага 4.
На рис. 18.10 изображена серия положений механизма привода. Вал 1 привода связан с валом выключателя. Звено И опирается на упор 8. Этот упор регулируется так, что звенья 10 и 11 находятся в положении, «заваленном» за мертвую точку. В результате центр 0 является неподвижным, так как силы, действующие на него, прижимают звено 11 к упору 8.
При подаче напряжения на включающий электромагнит шток 6 давит на ролик 5 и поворачивает рычаг 2 и звенья 3, 7 в положения, указанные на рис. 18.10,6 и е.

18.9 Электромагнитный привод

18.10 Работа механизма расцепителя

Во включенном положении (рис. 18.10, г) ось 02 через ролик 5 опирается на защелку 4. Почти весь момент, развиваемый пружинами выключателя, уравновешивается реакцией защелки 4, действующей па ось 02. Лишь небольшое усилие передается на центр Ot.
При подаче напряжения на электромагнит отключения 9 его шток выводит звенья 10 и 11 из положения, «заваленного» за мертвую точку, и центр О] становится подвижным — механизм получает вторую степень свободы. Под действием пружин выключателя ось 02 соскальзывает с защелки 4, и происходит отключение выключателя (рис. 18.10,(3). В конце отключения все рычаги с помощью специальных пружин возвращаются в положение, показанное на рис. 12, а.
Механизм позволяет произвести отключение выключателя не только при полностью включенном положении, но и практически при любом промежуточном. Для уменьшения габаритных размеров электромагнитов плотность тока в обмотках достигает 50 А/мм2. Поэтому схема управления автоматически отключает электромагниты в конце включения и отключения.
При включении на существующее КЗ привод должен включить выключатель только 1 раз, так как при следующих друг за другом включениях ДУ оказывается неподготовленным к отключению тока КЗ. Поэтому предусматривается механическая блокировка против многократного включения. Если после выключения остается поданным сигнал на включение, включающий электромагнит срабатывает. Но в этот момент ролик 5 не опирается на шток 6, механизм привода не сложился еще для включения. Поэтому электромагнит включается вхолостую (рис. 18.10, е).
Привод обеспечивает нормальную работу при напряжении на включающем электромагните в пределах 80—110, а для отключающего электромагнита 65—120 % номинального значения.
Выбор привода и оценка его работоспособности проводятся для наиболее тяжелых режимов эксплуатации. При расчетах рассматривается случай включения на КЗ при пониженном напряжении на электромагнитах и максимальной температуре окружающей среды (сопротивление обмоток максимально). Электромагнитные приводы характеризуются простотой конструкции и эксплуатации, высокой надежностью, согласованностью характеристик привода и противодействующих сил выключателя. Недостатками этих приводов являются большое время включения (для мощных выключателей до 1 с), большое потребление энергии, необходимость мощных аккумуляторных батарей для питания электромагнитов. Питающие кабели должны иметь значительное сечение. Вследствие указанных недостатков электромагнитные приводы рекомендуются для выключателей небольшой мощности.

18.11 Пружиннно-грузовой привод

д) Пружинные приводы. В пружинном приводе энергия, необходимая для включения, запасается в мощной пружине, которая заводится либо от руки, либо с помощью двигателя малой мощности (менее 1 кВт),
Особенностью тяговой характеристики привода является уменьшение усилия, развиваемого включающими пружинами к концу хода, вследствие уменьшения их деформации. Для уменьшения такого эффекта начальная избыточная энергия пружин преобразуется в кинетическую энергию специального груза. К концу включения, когда скорость падает, энергия, накопленная в грузе, передается механизму выключателя.
Широко распространен универсальный пружинно-грузовой привод ПП-67 (рис. 18.11). Включающие пружины 1 растягиваются с помощью электродвигателя 3, редуктора 2 и зубчатой передачи 6. Пружины соединяются с валом привода через систему рычагов 4 и 5, которые позволяют получить необходимый момент, несмотря на уменьшение силы пружин к концу хода. При взведении привода секторообразный груз 7 поворачивается на 180° в верхнее положение. При включении груз создает дополнительный вращающий момент, который достигает наибольшего значения после поворота вала примерно на 90°.
Пружинные приводы позволяют осуществить цикл АПВ. После включения выключателя автоматически производится взведение включающих пружин и привод подготавливается к повторному включению. Время включения выключателя с таким приводом составляет 0,2—0,35 с.
Привод снабжен электромагнитными элементами защиты, которые реагируют либо на ток, либо на напряжение. Эти элементы воздействуют на расцепляющее устройство механизма привода.
Пружинный привод не требует мощной аккумуляторной батареи и связанных с ней затрат, что является его преимуществом по сравнению с электромагнитным приводом. По сравнению с пневматическим и гидропневматическим пружинный привод более прост по конструкции.

18.12 Пневматический привод

В нем отсутствуют резервуары со сжатым воздухом или газом, компрессоры, сложная пневматическая или гидравлическая системы управления.
Благодаря этим преимуществам можно ожидать широкого распространения пружинных приводов в маломасляных выключателях на напряжения вплоть до 500 кВ. Необходимая зависимость тягового усилия от хода контактов может быть получена применением кулачкового механизма и специальных маховиков, позволяющих более полно использовать энергию включающих пружин.
е) Пневматические приводы. На рис. 18.12 показан пневматический привод для мощных баковых выключателей напряжением 220 кВ.
При открытии клапана 1 сжатый воздух при давлении 0,8—1 МПа воздействует на поршень 2. Шток поршня 3 через ролик 5 производит включение выключателя. После включения полость под поршнем сообщается с атмосферой, и он возвращается в начальное положение под действием пружины 4.
Пневмопривод широко применяется для маломасляных выключателей. Бак со сжатым воздухом и привод встраиваются в конструкцию выключателя. Сжатый воздух подводится от централизованной компрессорной установки.

18.13 Пневмогидравлический привод 1

Пневматический привод имеет ряд преимуществ перед электромагнитным: высокое быстродействие (время включения 0,25 с для мощных выключателей), отсутствие мощных аккумуляторных батарей и др. В настоящее время пневмоприводы начинают использоваться для включения разъединителей и других аппаратов. Для надежной работы привода необходимы очистка и сушка воздуха .
ж) Пневмогидравлический привод. В пневмогидравлическом приводе (рис. 18.13) аккумулирование энергии, необходимой для включения, осуществляется за счет сжатия газа под большим давлением. Для исключения утечки и растворения газ заключен в эластичном резиновом баллоне, размещенном в стальном сосуде 1. Обычно в пневмогидравлических приводах используется азот.
При работе насоса 3 масло нагнетается в сосуд 1 и резиновый баллон 6 с азотом сжимается. Давление доводится до номинального значения 15 МПа, после чего насос 3 останавливается.
Управление приводом осуществляется с помощью золотникового клапана 5, который приводится в действие электромагнитом 7. При левом положении клапана (рис. 18.13, а) масло подается на верхнюю поверхность поршня. Нижняя поверхность поршня сообщается с маслом, находящимся под атмосферным давлением в резервуаре 2. При переходе золотника в правое положение (рис. 18.13,6) масло под давлением будет подано на нижнюю поверхность поршня, поршень переместится вверх, и произойдет включение выключателя. Масло из верхней части цилиндра свободно перетекает в резервуар 2.
Привод применяется и в маломасляных выключателях. В этом случае главный цилиндр 4, связанный с контактным механизмом, находится под высоким потенциалом. Управление осуществляется с помощью двух маслопроводов, связывающих главный цилиндр с остальной частью привода. Такая система позволяет отказаться от рычажной передачи, значительно облегчить подвижную часть выключателя, а следовательно, уменьшить необходимое усилие отключающих пружин. Для наладочных работ с выключателями используется ручной насос 5.
Нормальная работа пневмогидравлического привода возможна, если вязкость жидкости не меняется с температурой.
Пневмогидравлический привод обладает высоким быстродействием, большой надежностью, удобством в эксплуатации. По своим характеристикам он превосходит пневматический привод. Пневмогидравлический привод найдет применение для мощных выключателей с напряжением 110 кВ и выше.

Читать еще:  Схема работы автоматического выключателя

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .

Масляные и вакуумные выключатели: конструкция, назначение, обозначение

Основная задача высоковольтных выключателей — отключение нагрузки в электрических сетях в рабочих и аварийных режимах. Это необходимо для обеспечения безопасности персонала в ходе ремонтных и других работ. В этой статье мы поговорим о масляных и вакуумных высоковольтных выключателях, их назначении, а также особенностях их конструкции. Мы также расскажем о преимуществах современных коммутационных аппаратов.

Содержание

Назначение вакуумных и масляных выключателей

Любой коммутационный аппарат в высоковольтных сетях должен выполнять две основные функции.

Отключение электрических цепей как под нагрузкой, так и без нее.Коммутационный аппарат должен работать как в нормальном, так и в аварийном режиме. Это значит, что он должен не только в течении долгого времени выдерживать номинальные токи, но и быть способным отключить кратковременные токи короткого замыкания, в несколько раз превосходящие по величине рабочие токи. В аварийном режиме выключатель должен автоматически отключить электрическую цепь, чтобы предотвратить повреждение аппаратуры и подключенных приборов.

Важно!

Выключатели классифицируют в зависимости от того, в какой среде происходит гашение дуги.

При выборе коммутационного аппарата также учитывают его свойства, в том числе

  • надежность, длительный срок службы, безопасность для подключенного оборудования и окружающих;
  • быстродействие — малое время отклика и отключения;
  • удобство в обслуживании и управлении. Работу современных аппаратов можно контролировать удаленно;
  • простота и скорость монтажа;
  • небольшой вес и габариты;
  • доступная цена, ремонтопригодность.

Конструкция масляных выключателей

Каждый коммутационный аппарат этого вида включает в себя следующие элементы:

1. Силовая контактная группа. Она состоит из свечи (подвижного элемента) и розетки (стационарного элемента). Между контактами возникает электрическая дуга, которая гасится аппаратом.
2. Изоляторы. Они изолируют токопроводящие части от корпуса и друг от друга.
3. Баки с маслом. В различных моделях их число варьируется от 1 до 3. В масляной среде происходит гашение электрической дуги.
4. Блок-контакты. Они делятся на группы, которые обеспечивают управление аппаратурой и контрольную функцию.
5. Приводы. Они могут быть автоматическими и ручными. В масляных выключателях они собраны на основе крупной включающей катушки соленоида (ее иногда называют просто катушкой включения/отключения). Отключающая катушка выполняет роль ударного механизма, сбивающего с защёлки включенное устройство выключателя.
6. Отключающие пружины. Они необходимы для размыкания силовой части и определяют скорость расхождения контактов.

Виды масляных выключателей

Основных видов конструкции два:

1. Баковые выключатели. Обычно эти устройства рассчитаны на небольшие токи отключения. Масло в них выполняет две функции: гасит дугу и обеспечивает изоляцию токоведущих частей и дугогасительного аппарата.
Конструкции, рассчитанные на напряжение до 20 кВ, снабжаются одним баком для масла. Все три полюса находятся в нем.
Модели, предназначенные для работы с напряжением 35 кВ и выше, оборудованы тремя баками. Соответственно, каждая из фаз расположена отдельно от других. Приводы в таких коммутационных аппаратах могут быть персональными (пофазными) и групповыми, электромагнитными или воздушными. В некоторых моделях также предусмотрена функция автоматического повторного включения (АПВ). Особенностью масляных выключателей на 35 кВ и более является наличие встроенных трансформаторов тока.

2. Маломасляные выключатели. В отличие от баковых коммутационных аппаратов, масло в них служит исключительно для гашения дуги. Для изолирования токоведущих деталей и дугогасительного аппарата применяются твердые диэлектрики, например, керамика или текстолит, а также эпоксидные смолы. Масляные выключатели с такой конструкцией имеют обозначение ВМП или ВМГ.
Аппараты этого типа отличаются меньшими габаритами и массой. Они также обеспечивают более высокий уровень защиты от пожаров и взрывов. В некоторых моделях маломасляных выключателей присутствуют емкостные трансформаторы напряжения и тока. Такие аппараты отличаются более крупными габаритами и сложной конструкцией.

Масляные выключатели выпускаются в двух исполнениях:

  1. Модели, в которых дугогасительная камера расположена снизу. Подвижный контакт в таких аппаратах движется сверху вниз.
  2. Модели, в которых дугогасительная камера расположена сверху. В них контакт движется снизу вверх. Модели такого типа на сегодняшний день считаются наиболее технически совершенными среди масляных выключателей.

Конструкция масляных выключателей может предусматривать наличие встроенной системы защиты и управления. Она может включать в себя различные реле:

  • выдержки времени;
  • максимального тока моментального действия;
  • минимального напряжения;
  • электромагниты отключения.

Эксплуатация масляных выключателей

Любая коммутационная аппаратура в высоковольтных сетях требует соблюдения ряда правил при монтаже, пуско-наладке и эксплуатации. Перед вводом выключателя в эксплуатацию необходимо провести ряд мероприятий:

  1. Провести регулировку силовой контактной группы. Важно убедиться, что подвижный элемент (свеча) входит в розетку на необходимое расстояние. Регулировка проводится после установки аппарата. Сотрудник открепляет свечу контактной группы, а затем фиксирует ее на необходимом уровне.
  2. Провести испытания. Они включают в себя различные виды проверок изоляции и других элементов конструкции масляного выключателя. В обязательном порядке проводятся испытания повышенным напряжением промышленной частоты, частым включением/выключением и так далее. После окончания всех проверок составляется протокол, в котором фиксируются полученные результаты. На их основе принимается решение о возможности ввода аппарата в эксплуатацию, необходимости его ремонта.

О том, как они проходят, вы можете прочитать в другой нашей статье.

Перед вводом выключателя в эксплуатацию также необходимо проверить

  • наличие масла в баке или в баках, его уровень и качество;
  • крепление всех элементов привода;
  • состояние изоляторов;
  • чистоту блок-контактов.

Все манипуляции должны проводиться квалифицированной бригадой при соблюдении всех требований безопасности.

Конструкция вакуумных выключателей

Конструкция каждой модели вакуумных выключателей имеет свои особенности, обусловленные различными типами привода, номинальными рабочими напряжениями и токами. Вакуумные выключатели различных производителей непохожи друг на друга. Тем не менее, все ключевые элементы остаются неизменными и присутствуют в любом выключателе. К ним относятся:

  1. Корпус. Он должен иметь высокий запас прочности, поэтому делается из металла. Внутри корпуса устанавливается привод включения/выключения.
  2. Полюса токоведущих частей. Как и в выключателях других типов, их три. Они обеспечивают подключение к сети и отключение от нее.
  3. Диэлектрический корпус вакуумной камеры. Он изготавливается методом литья и содержит силиконовые и эпоксидные смолы.
  4. Тележка для перемещения в конструкции КРУ. Важно обратить особое внимание на этот элемент, так как у различных производителей он может сильно отличаться.

Стандартно вакуумные выключатели имеют 3 полюса (по числу фаз). В конструкции полюсов выделяют следующие элементы:

  1. Верхний токопроводящий вывод.
  2. Дугогасительная камера.
  3. Диэлектрический корпус.
  4. Подвижная часть силовой контактной группы.
  5. Нижний отходящий токопроводящий вывод.
  6. Гибкий элемент токоведущей шины.
  7. Тяга с изолятором.

Отдельного упоминания заслуживает конструкция вакуумной камеры. Этот элемент выключателя является неразборным. Оценить состояние контактной системы и уровня вакуума можно только в процессе испытаний с помощью измерительных приборов. При выходе камеры из строя ее не ремонтируют, а заменяют на новую. Основными элементами ее конструкции являются:

  1. Подвижный и неподвижный силовые контакты. Между ними и образуется электрическая дуга.
  2. Экранирующий механизм. Он помогает снизить помехи при коммутации.
  3. Изоляционный корпус. Обычно он производится из керамики.
  4. Сильфон. Он не допускает разгерметизации вакуумной дугогасительной камеры (ВДК) при движении контактов.
  5. Выводы подвижного и неподвижного контактов.

Современные модели выключателей могут управляться как по месту установки, так и дистанционным способом. Любой коммутационный аппарат также может функционировать в аварийных режимах. В этом случае сигнал на отключение поступает от блока релейной защиты или специальной автоматики. В такой ситуации происходит подача питания на электромагнит отключения, после чего токопроводящие силовые контакты размыкаются.

Читать еще:  Подключение двойного выключателя раздельно

Важно!

Некоторые производители выпускают модели коммутационных устройств, в составе которых присутствует и релейная защита, и противоаварийная автоматика. Такие устройства называются реклоузерами.

Принцип работы вакуумного выключателя

В первую очередь нас интересует процесс гашения дуги. Он основан на свойствах вакуума, в частности — на высокой электрической прочности и диэлектрических характеристиках. Дуга возникает при разрывании контактов и поддерживается за счет испаряющегося с их поверхности металла. Ее гашение происходит при переходе тока через ноль. За счет диэлектрических свойств вакуума и быстрого процесса деионизации повторно дуга не возникает.

Важно!

У данного вида коммутационных аппаратов есть серьезный недостаток, который заключается в возможности появления среза тока. Это явление происходит в случаях, когда гашение дуги происходит до перехода тока через ноль. Срез тока вызывает коммутационные перенапряжения, которые негативно влияют на всю технику, подключенную к сети. Для того, чтобы избежать повреждений, используются ограничители перенапряжений нелинейные (ОПН).

Особенности применения вакуумных выключателей

Современные коммутационные аппараты этого типа могут устанавливаться как в комплектных, так и в открытых распределительных устройствах. Вакуумные выключатели отличаются высокой скоростью работы и длительным сроком службы. Многие модели, выпускаемые сегодня, могут работать минимум 30 лет при условии регулярного обслуживания и правильной эксплуатации. Сегодня вакуумные выключатели все чаще используются в электроустановках классов напряжения 1000 В и более.

Важно!

Все выключатели, вне зависимости от типа, должны оснащаться механизмом ручного отключения, позволяющим произвести отключение выключателя даже в случае выхода из строя его привода либо цепей управления.

Преимущества вакуумных выключателей над масляными

Сегодня в промышленности применяются оба этих вида коммутационных устройств, но последние быстро сдают свои позиции. В Китае, например, от масляных выключателей отказались полностью. Их заменили более совершенными аппаратами.

Ученые на практике доказали, что гашение дуги в вакууме значительно более эффективно, чем в масляной среде. Само электрооборудование можно считать более практичным за счет меньших габаритов. К другим преимуществам вакуумных выключателей относятся:

  1. Простота в обслуживании. Конструкция масляных выключателей требует постоянного поддержания уровня наполнения бака либо дугогасительной камеры маслом.
  2. Долговечность. Срок службы вакуумных коммутационных аппаратов в 1,5-2 раза превышает показатели масляных выключателей.
  3. Минимум шума и отходов, требующих специальной утилизации. При отключении токов КЗ не происходит выброса газов и масла из вакуумного выключателя.
  4. Простой ремонт. Вакуумную камеру легко заменить в случае ее выхода из строя.
  5. Небольшие габариты, простота монтажа и регулировки.

Высоковольтное оборудование
Высоковольтные выключатели

Серия ВМПЭ-10

Выключатель масляный ВМПЭ-10 относятся к жидкостным трехполюсным высоковольтным выключателям с малым объемом дугогасящей жидкости (трансформаторного масла). Выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в номинальном режиме работы установки, а также для автоматического отключения этих цепей при коротких замыканиях и перегрузках, возникающих при аварийных режимах.

1.1 Выключатели трехполюсные маломасляные серии ВМПЭ-10 (Т) со встроенным электромагнитным приводом предназначены для работы в условиях:

  • умеренного климата — в шкафах комплектных распределительных устройств (КРУ) внутренней и наружной установки номинальным напряжением до 10 кВ;
  • тропического климата — в шкафах КРУ внутренней установки номинальным напряжением до 11 кВ трехфазного переменного тока частотой 50 или 60 Гц.

1.2 Выключатели рассчитаны на эксплуатацию в следующих условиях:

  • высота над уровнем моря — не более 1000 м;
  • температура окружающего воздуха: в условиях умеренного климата от — 25 до + 50 °С (точная расчетная температура не выше 45 °С).
    Примечание: При наличии подогрева в КРУ допускается эксплуатация выключателей при температуре окружающего воздуха до -40°С (эпизодически до — 45 °t:)
  • в условиях тропического климата от -10 до +55°С;

относительная влажность окружающего воздуха не более 80 % в условиях умеренного климата и не более 98 % в условиях тропического климата;

окружающая среда должна быть невзрыво- и непожароопасной, не содержащей агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенной токопроводящей пылью и водяными парами;

рабочее положение в пространстве — вертикальное. Допускается отклонение от вертикального положения до 5° в любую сторону.

1.3 Выключатели соответствуют требованиям ГОСТ 687-78 «Выключатели переменного тока на напряжение свыше 1000 В» и техническим условиям.

В зависимости от номинального тока и номинального тока отключения выключатели выпускаются следующих типов:

для работы в условиях умеренного климата:
ВМПЭ-10-630-20У2
ВМПЭ-10-1000-20У2
ВМПЭ-10-1600-20У2
ВМПЭ-10-630-31,5У2
ВМПЭ-10-1000-31,5У2
ВМПЭ-10-1600-31,5У2

для работы в условиях тропического климата: ВМПЭ-10-630-20ТЗ
ВМПЭ-10- 1250-20ТЗ
ВМПЭ-10-630-31.5ТЗ
ВМПЭ-10-1250-31,5ТЗ

Выключатели всех типов максимально унифицированы и отличаются по номинальному току сечением токопровода и размерами выводов, а по номинальному току отключения -различной конструкцией дугогасительных камер, распорных цилиндров и мощностью приводов.

РАСШИФРОВКА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ТИПА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

В — выключатель
М — маломасляный
П — подвесное исполнение полюсов
Э — электромагнитный привод
10 — номинальное напряжение, кВ
630 — номинальный ток, А
20 — номинальный ток отключения, кА
У2 — климатическое исполнение и категория размещения

Технические данные масляного выключателя ВМПЭ-10

    Номинальное напряжение, кВ:
    выключателей, предназначенных для работы в условиях умеренного климата10
    выключателей, предназначенных для работы в условиях тропического климата10
    Наибольшее рабочее напряжение, кВ12
    Номинальные токи, А:
    выключателей, предназначенных для работы в условиях умеренного климата630, 1000; 1600
    выключателей, предназначенных для работы в условиях тропического климата630, 1250
    Номинальные токи отключения, кА20; 31,5
    Номинальные токи включения, кА:
    эффективное значение периодической составляющей20; 31,5
    амплитудное значение52; 80
    Предельные сквозные токи, кА:
    начальное эффективное значение периодической составляющей20; 31,5
    амплитудное значение52; 80
    Предельные токи термической стойкости для промежутка времени 4 с, кА20; 31,5
    Минимальная бестоковая пауза при автоматическом повторном включении (АПВ), с0,4
    Собственное время отключения выключателя с приводом, с, не более0,09
    Полное время отключения выключателя с приводом, с, не более0,11
    Собственное время включения выключателя с приводом, с, не более0,3
    Номинальное напряжение постоянного тока электромагнита включения, В110 или 220
    Номинальное напряжение постоянного тока электромагнита отключения, В110/220
    Диапазон оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток (в процентах от номинального напряжения):
    отключающего электромагнита65-120
    включающего электромагнита85-110
    Потребляемый ток обмоток электромагнитов, А, не более:
    отключающего:
    при 110 В5
    при 220 В2,5
    включающего:
    на 20 кА при 110 В180
    на 20 кА при 220 В90
    на 31,5 кА при 110 В200
    на 31,5 кА при 220 В100
    Габаритные размеры, мм:
    Высота1035
    Ширина670
    Глубина650
    Масса выключателя без масла, кг200±10
    Масса масла, кг5,5±0,5

Примечание. При работе выключателей в сетях переменного тока частотой 60 Гц номинальный ток отключения уменьшается на 20 %.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Выключатели серии: ВМПЭ-10 относятся к жидкостным трехполюсным высоковольтным выключателям с малым объемом дугогасящей жидкости (трансформаторного масла). Выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в номинальном режиме работы установки, а также для автоматического отключения этих цепей при коротких замыканиях и перегрузках, возникающих при аварийных режимах.

Принцип работы выключателей основан на гашении электрической дуги, возникающей при размыкании контактов, потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве, размещенном в зоне горения дуги.

Управляется выключатель электромагнитным приводом постоянного тока, встроенным в раму выключателя.

Оперативное включение осуществляется за счет энергии включающего электромагнита, а отключение — за счет отключающих пружин и пружинного буфера, которые срабатывают при воздействии отключающего электромагнита или кнопки ручного отключения на защелку привода, удерживающую выключатель во включенном положении.

Привод автоматический планетарный рычажный серии ППВ.

Общие сведения

Приводы серии ППВ предназначены для автоматического открытия распашных ворот. Основные отличия приводов серии ППВ
— ресурс планетарного мотор-редуктора многократно превышает ресурс любого линейного привода.

  • открывающее усилие привода ППВ–3М в 3 раза превышает открывающие усилие самых сильных линейных приводов
  • привода серии ППВ расчитаны на работу с любой интенсивностью.

Мотор-редуктор привода состоит из электродвигателя, многоступенчатого планетарного редуктора и блокирующего устройства, находящихся в одном герметичном корпусе. Вскрытие мотор-редуктора для замены смазки не требуется в течение всего срока службы, так как у планетарных редукторов практически отсутствует истирание сопрягаемых деталей.

Сравнение: у винтовых и червячных редукторов КПД — около 60%, т.е. до 40% энергии привода идёт на истирание деталей.

Сравнение: для передачи аналогичных моментов червячный редуктор имеет размеры минимум в 3 раза больше.

Блокирующее устройство (встроенная электромагнитная муфта) стопорит первую ступень редуктора, предотвращая тем самым возможность принудительного открытия створки. При очень больших «взламывающих» нагрузках (наезд машины на створку ворот ) блокирующее устройство предохраняет зубья шестерен от среза, не выходя при этом из строя. Электромагнит подключен параллельно с электродвигателем, поэтому редуктор разблокирован только во время включения электродвигателя. Силовой корончатый разблокиратор (не путать с блокирующим устройством), находящийся на выходном валу редуктора, позволяет легко разблокировать привод для открытия ворот во время отсутствия напряжения. Блокируется привод после этого в любом положении створки.
Двигатели, применяемые для привода — постоянного тока напряжением 27 Вольт. Они имеют высокие перегрузочные способности (до пятикратного).

Передача усилия на створку

Привод крепится вертикально на стену или металлоконструкцию вблизи навеса (петли) створки. На выходном валу привода укреплён рычаг, на свободном конце которого на оси закреплён подшипник. К створке ворот крепится (сваркой или резьбовым соединением) деталь, внутри которой прокатывается подшипник рычага. Створка ворот может открываться как внутрь, так и наружу. Угол открытия—до 150°. Для ворот, открываемых наружу на угол более 90°, или имеющих встроенную в створку дверь, конфигурация и длина рычага при необходимости может быть изменена во время монтажа привода. Рычаг передаёт усилие на открытие или закрытие створки перпендикулярно створке, при этом осевое усилие (усилие на навесы) отсутствует.

Сравнение: У «линейных» приводов 80-90% усилия направлено вдоль створки, т.е. на навесы (петли) ворот, и только 10-20%- перпендикулярно створке т.е. на открытие.

Максимальный момент самого мощного из серийно выпускаемых приводов ППВ – 120 КГхМ (усилие 110 КГ, приложенное перпендикулярно створке на расстоянии 1 метра от навеса). Люфт створок ворот в открытом и закрытом состоянии отсутствует.

ППВ-2М
Диаметр мотор — редуктора — 140мм Высота — 360мм
Номинальный момент редуктора — Мн=92 кгxм
Максимальный момент, ограничиваемый настройкой электроники — до 75 кгxм (может быть перенастроен).
Время открытия створки – 8 — 10 секунд.
Максимальный ток двигателя — 27Ампер.
Напряжение двигателя — 27 Вольт.

ППВ-3М
Диаметр мотор-редуктора — 180мм.Высота — 380мм.
до 120 кгxм (может быть перенастроен).
Номинальный момент редуктора- 120 кгxм.
Максимальный момент, ограничиваемый настройкой электроники быть перенастроен).
Максимальный ток двигателя — 27 Ампер.
Напряжение двигателя – до 27 Вольт.
Время открытия створки — около 18 секунд.

Шкаф управления

Шкаф управления питается от сети 220 Вольт.
Антенна крепится в отверстии верхней крышки шкафа.
Панели: приёмника кодированного радиосигнала, электронного блока, силового блока коммутации и трансформаторы размещены в шкафе размером 330х260х100мм.
Шкаф — брызгозащищённого исполнения.

Описание работы схемы

При кратковременном нажатии на кнопку брелка (или кнопку шкафа управления) сигнал с приёмника радиосигнала (или с кнопки управления) подаётся в электронный блок, который сначала даёт силовому блоку коммутации команду на переключение реле, а спустя 0,5 сек. подаёт через симистор напряжение на первичную обмотку трансформатора, питающего через диодный мост двигатель №1.
Через установленное время электронный блок производит те же действия для двигателя №2.
Во время работы двигателя (кроме первой секунды), действует схема сравнения. При превышении тока двигателя по сравнению с заданным (в момент полного открытия, или закрытия, или наезде створки на препятствие) электронный блок через симистор сначала отключает трансформатор от сети , а спустя 0,5 сек отключает реле. Таким образом контакты реле полностью предохраняются от подгорания.
Так же отключается и второй двигатель. Кроме этого, в момент включения первого двигателя таймер электронного блока начинает обратный отсчёт времени и (например при неверно отстроенной Покупателем системы отключения по току двигателя) по истечении заданного времени отключает оба двигателя.
При нажатии той же кнопки брелка или кнопки шкафа, во время движения створок — двигатели отключаются. При повторном нажатии той же кнопки брелка — движение створок происходит в обратную сторону.

Наладка

Блок управления отлажен на заводе — изготовителе, но при необходимости может быть отстроен Покупателем для каждого конкретного случая. Наладке может быть подвергнуто:

  • величина тока отключения двигателя (основная система отключения)
  • время задержки между началами движения створок ворот
  • общее время таймера обратного отсчёта времени (резервная система отключения)
Дистанционное управление

Система дистанционного управления (СДУ) — с динамическим кодом KeeLog.
Количество брелков одной дистанционной системы – не ограничено.
Дальность действия брелков — 30-50метров.
Размер брелка — 60x30x15мм.
Стоимость брелка — 500 руб./шт. И брелки, и система имеют ещё по два свободных канала, позволяющие управлять ещё
двумя объектами. Те же брелки могут управлять любым количеством систем СДУ (при
условии выполнения процедуры ввода).
Блок электроники шкафа имеет резервный вход, который может быть использован для
фотоэлементов, карточной системы управления воротами и пр.
Гарантия — один год.
Послегарантийная поставка комплектующих или ремонт отправленных на завод изделий -за счёт Покупателя.

Наша организация со вниманием отнесётся ко всем замечаниям и пожеланиям. Так, например, привод ППВ-3 был разработан и произведён по просьбе ОАО «Роствертол» для цеховых ворот своих заводов (самые мощные итальянские привода их не устраивали из-за медлительности и недостаточного момента сил)

Привод ППВ для распашных ворот.
Инструкция по монтажу.

1. Смонтировать упоры для остановки ворог в крайних положениях (в открытом и закрытом). Угол открытия створок не регламентируется.
2. Закрепить стальную пластину с укрепленным на ней приводом к стене на любой высоте (рекомендуемая высота — от 1/3 до 1/2 высоты ворот).

ВНИМАНИЕ!
Чем ближе привод крепится к оси навесов ворот, тем большая часть усилия привода передается створке ворот. Привод крепить строго вертикально.
Усилие, оказываемое приводом на отрыв пластины от стены может достигать одной тонны.

3. Закрепить рычаг на валу привода, не вводя зубцы в зацепление.
4. Приложить сверху на рычаг вторую половину рычага подшипником вверх. Открывая на полный угол и закрывая до полного закрытия створку ворот, подводите к ней подшипник рычага, изменяя угол между половинками рычага и их общую длину. Сняв фаски на свариваемых местах, сварить встык половинки рычагов.

ВНИМАНИЕ!
Чем длиннее рычаг, тем большая часть усилия передается створке.

5. Надеть на подшипник рычага фрезерованную деталь из профильной трубы, прижать деталь к створке ворот, открыть полностью и закрыть створку ворот, отметив положение фрезерованной детали на створке ворот. Ввести в зацепление зубцы на валу привода (затянув болт) и скорректировать положение фрезерованной детали по высоте. Приварить эту деталь к створке ворот.
6. Укрепить шкаф управления к стене на расстоянии 3-7 метров от любого привода. Крепление шкафа — двумя распорными винтами через заднюю стенку шкафа.
7. Смонтировать проводки от шкафа до каждого — привода медными гибкими проводами сечением: при длине проводки от шкафа до привода до 10 метров — сечением не менее 2,5мм2 (медь), при длине проводки до 20 метров — сечением не менее 4 мм2

ВНИМАНИЕ!
При уменьшении сечения или большого увеличения длины проводов электронная защитная схема отключения электродвигателей (отлаженная на заводе — изготовителе) не будет работать.
Запитать шкаф напряжением 220 В. – сечение от 0,75 мм2.
8. Привода разблокировать, подать напряжение на шкаф и нажать на 0,5 сек. кнопку. Первым должен начать вращение на открытие привод первой створки ворот, а спустя несколько секунд — начать вращение на открытие привод второй створки ворот (первая створка ворот — это та, которую из — за нащельника вам приходится всегда открывать первой).
ВНИМАНИЕ!
Если Вы не успели произвести наблюдения — отключите шкаф на 3 — 5 сек., снова включите и повторите действия.
ЕСЛИ: первым начал вращаться привод второй створки — поменяйте кабели приводов местами и повторите пункт 8.
ЕСЛИ: один или оба привода начали вращение на закрытие — поменяйте местами провода, идущие к приводу с неправильным вращением.
9. Отключить шкаф, установить антенну через изолирующие прокладки в отверстие верхней части шкафа. Присоединить центральную жилу коаксиального кабеля к антенне.
10. Включить шкаф, закрыть ворота, затянуть болты — разблокираторы приводов и нажать кнопку — начнет открываться первая створка ворот, потом спустя 1-5 сек. — вторая створка ворот. Первая створка ворот, дойдя до упора, остановится и привод отключится (должен быть слышен щелчок реле); вторая створка ворот, дойдя до упора, остановится, и привод отключится (должен быть слышен щелчок реле) Нажать ту же кнопку – ворота закроются в обратной последовательности.
ЕСЛИ:
— ворота полностью открываются и закрываются в нужной последовательности
— слышны щелчки реле в шкафу управления сразу после остановки каждой створки ворот — время на электронном табло после полною открытия или закрытия не превышает 5 сек.
ТО МОНТАЖ МОЖНО СЧИТАТЬ ЗАВЕРШЕННЫМ и переналадка электроники не требуется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector