Gc-helper.ru

ГК Хелпер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Общий вид вакуумных выключателей

Вакуумные выключатели

Графическое изображение и буквенное обозначение выключателей на схемах

Q
Графическое изображениеБуквенное обозначение

Вакуумные выключатели

Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных выключателях. Вакуумные выключатели 6—10 кВ широко применяются для замены маломасляных и электромагнитных выключателей в комплектных распределительных устройствах (КРУ).

1.1 ВыключательВБП-С-10-31,5/1600

Быстродействующий вакуумный выключатель ВБП-С-10-31,5/1600 устанавливается в секционных и вводных ячейках КРУ 10 кВ (Рис. 1). Он состоит из трех полюсов по числу фаз и общим приводом на три полюса.

Рис. 1. Выключатель вакуумный ВБП-С-10-31,5/1600 УЗ:

1 — выкатная тележка; 2 — рама; 3 — изоляционные тяги; 4 — узел поджатия; 5 — токовыводы; 6 — изоляционный каркас; 7 — вакуумная дугогасительная камера (КДВ); 8 — пружинно-моторный привод; 9 — кулачковый вал привода; 10 — кнопка отключения; 11 — блок защелок; 12 — блок сигнализации; 13 — отключающая пружина; 14— буфер; 15— вал выключателя; 16— индукционно-динамическое устройство управления (ИДУУ)

Его номинальный ток составляет 1600 А, а номинальный ток отключения – 31,5 кА. В КРУ он устанавливается на выкатной тележке 1. Дугогасительная камера 7 типа КДВ-10 укреплена на токовыводах 5 в изоляционном каркасе 6 и системой рычагов связана с приводом. При включении сначала происходит заводка пружинно-моторного привода до положения «Готов». После этого подается сигнал на включение на ИДУУ (индукционно-динамическое устройство управления), которое, разряжаясь, сбивает удерживающую защелку на приводе, пружины поворачивают кулачковый вал 9, который воздействует на рычаг вала выключателя. Вал, поворачиваясь, через систему рычагов и изоляционные тяги 3 воздействует на подвижный контакт КДВ, выключатель включается.

При этом одновременно сжимается и ставится на механическую защелку пружина отключения 13. Отключение производится кнопкой отключения 10, которая выбивает удерживающую защелку, а отключающая пружина 13 через систему рычагов возвращает подвижный контакт камеры в отключенное состояние. Управление выключателем может осуществляться вручную или дистанционно.

Выключатель имеет полное время отключения 0,04 с, время включения 0,03 с.

Важнейшим элементом конструкции вакуумного выключателя является дугогасительная камера с контактами. Здесь применена камера типа КДВ-10-1600-20 (Рис.2).

Рис. 2. Вакуумная дугогасительная камера КДВ-10-1600-20:

1 — рабочие контакты; 2 — дугогасительные контакты; 3 — зазоры; 4, 5 — токоведущие стержни; 6 — верхний фланец; 7 — сильфон; 8, 9 — экраны; 10 — керамический корпус; 11 — крепежное кольцо; 12 — корпус

Рабочие контакты 1 в камере меют вид полных усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, заставляющее перемещаться дугу через зазоры 3 на дугогасительные контакты 2. Материал контактов подобран так, чтобы уменьшить количество испаряющегося металла. Вследствие глубокого вакуума (10 -4 —10 -6 ) происходит быстрая диффузия заряженных частиц в окружающее пространство, и при первом переходе тока через нуль дуга гаснет.

Подвод тока к контактам осуществляется с помощью медных стержней 4 и 5. Подвижный контакт крепится к верхнему фланцу 6 с помощью сильфона 7 из нержавеющей стали. Металлические экраны 8 и 9 служат для выравнивания электрического поля и для защиты керамического корпуса 10 от напыления паров металла, образующихся при горении дуги. Экран 8 крепится к корпусу камеры с помощью кольца 11. Поступательное движение к верхнему контакту обеспечивается корпусом 12. Ход подвижного контакта составляет 12 мм.

1.2 ВыключательВВ-TEL-10-1000

Общий вид и габаритные размеры вакуумного выключателя ВВ-TEL-10-1000 выпускаемого производственным объединением «Таврида-электрик» показаны на рис.3.

Рис.3 Общий вид выключателя ВВ-TEL-10-1000:

1,2— подключение главных цепей; 3 — кнопка ручного отключения; 4 — заземление; 5 — подключение вторичных цепей.

Выключатель состоит из трех одинаковых полюсов, установленных на общем основании. Каждый полюс включает или отключает цепь соответствующей фазы.

Особенностью данного выключателя является наличие магнитной защелки, удерживающей в сжатом состоянии отключающую пружину до подачи команды на отключение.

На рис.4 показан разрез конструктивной схемы одного полюса выключателя. В разомкнутом положении контакты выключателя 1 и 3 удерживаются отключающей пружиной 9 через тяговый изолятор 5. При подаче сигнала «Вкл» подается питание в катушку электромагнита 10;якорь 8, сжимая отключающую пружину, перемещается вверх вместе стяговым изолятором и подвижным контактом 3, который замыкается с неподвижным контактом 1. В это время кольцевой магнит 7 запасает магнитную энергию, необходимую для удержания выключателя во включенном положении, а катушка 10 постепенно обесточивается, после чего привод оказывается подготовленным к операции отключения.

Во включенном положении выключатель удерживается силой магнитного притяжения якоря 8 к кольцевому магниту 7 так называемой «магнитной защелкой», при этом энергии из внешней цепи не потребляется.

При подаче сигнала «Откл» блок управления подает импульс противоположного направления в катушку 10, размагничивая магнит и снимая привод с магнитной защелки. Под действием пружин 6 и 9 якорь 8 перемещается вниз вместе с тяговым изолятором 5 и подвижным контактом 3, выключатель отключается.

Рис. 4. Разрез полюса выключателья BB-TEL-10-1000:

1 — неподвижный контакт ВДК; 2 — вакуумная камера (ВДК); 3 — подвижный контакт ВДК; 4 — гибкий токосъем; 5 — тяговый изолятор; 6 — пружина поджатая; 7 — кольцевой магнит; 8 — якорь; 9— отключающая пружина; 10 — катушка; 11 — вал; 12 — постоянный магнит; 13 — герконы (контакты для внешних вспомогательных цепей)

1.3 Достоинства вакуумныхвыключателей: простота конструкции, высокая степень надежности, высокая коммутационная износостойкость, малые размеры, пожаро- и взрывобезопасность, отсутствие загрязнения окружающей среды, малые эксплуатационные расходы.

1.4 Недостаток вакуумных выключателей —возможность коммутационных перенапряжений при отключении небольших индукционных токов.

Конструкции вакуумных выключателей

Основным элементом вакуумных выключателей является вакуумная дугогасительная камера. На напряжения 6,10 и 35 кВ выключатель компонуется с одним разрывом на полюс, на напряжение свыше 110 кВ используется большее количество дугогасительных камер.
Некоторые фирмы разработали вакуумные камеры с одним разрывом на 84 кВ. Принципиально это возможно, поскольку электрическая прочность вакуумного промежутка весьма высока. Однако конструкции таких вакуумных дугогасительных камер весьма громоздки, технология их изготовления сложна и требует больших затрат. Механический ресурс таких выключателей резко снижается, поэтому они не получили широкого применения.
В существующих конструкциях вакуумных выключателей дугогасительные камеры могут быть произвольно ориентированы в пространстве. Дугогасительная камера может быть закреплена либо за конец токоведущего стержня ее неподвижного контакта, либо посредством шпилек или иных крепежных элементов на фланце подвижного контакта. Если камера закреплена за конец стержня неподвижного контакта, то при включении ударные нагрузки через неподвижный контакт передаются непосредственно несущим опорным конструкциям аппарата. Механические нагрузки на изоляционный корпус в этом случае будут относительно небольшими, главным образом вибрационного характера. В виде упругих колебаний они распространяются от зафиксированного контактного стержня по сопряженному с ним фланцу камеры и передаются от последнего на корпус. Если же камера закреплена посредством монтажных элементов, связанных с фланцем подвижного контакта, то ударные воздействия при включении аппарата передаются его несущим опорным конструкциям через изоляционный корпус, который, равно как и места его спая с армирующими фланцами, должен быть рассчитан на многократные ударные нагрузки.
Не допускается жесткое крепление камеры с обоих концов, так как при этом из-за любой неточности монтажа либо вследствие изгиба опорной конструкции выключателя в корпусе могут возникать чрезмерно высокие механические напряжения, опасные для данного изоляционного материала. Если камера крепится за стержень неподвижного контакта и вместе с тем на ней предусмотрены монтажные шпильки или иные элементы у противоположного фланца, они могут быть использованы для установки боковых распорок, помогающих выдерживать резкие боковые нагрузки механического или электродинамического происхождения на неподвижный контакт.

Читать еще:  Концевые выключатели задвижек пожарных

Для вакуумных выключателей на напряжения 6, 10 и 35 кВ, на которых достаточно применить одну дугогасительную камеру на полюс, может быть предусмотрена простая связь приводного механизма с контактным устройством посредством изоляционной тяги, на конце которой монтируются специальные развязывающие устройства, обеспечивающие необходимый провал контактов.
В вакуумных выключателях с двумя разрывами на полюс камеры зачастую устанавливают горизонтально, располагая симметрично по разные стороны центральной колонки с механизмом управления. Внешне полюс такого выключателя принимает Т-образную форму, причем камеры в этом случае устанавливаются подвижными контактами навстречу один другому, а оперирование ими осуществляется посредством проходящей внутри колонки изоляционной тяги, сочлененной наверху с контактами промежуточной рычажной передачей.
В тех случаях, когда необходимо иметь на выключателе три и более камер на полюс, их, как правило, располагают в ряд, одну за другой. Оперирование подвижными контактами здесь производится обычно с помощью специальной пространственной конструкции, посредством которой эта система сочленяется с подвижными контактами отдельных камер. В качестве приводного механизма для вакуумного выключателя иногда применяется гидравлическая система управления, особая привлекательность которой заключается в малом ходе подвижных контактов в таком аппарате.
Конструкция камер и способ их подключения в цепь должны быть таковы, чтобы при сборке выключателя в заводских условиях, монтаже либо замене отдельных камер в процессе эксплуатации подвижные контакты не оказались подверженными воздействию чрезмерных скручивающих или изгибающих усилий, которые могут привести к повреждению сильфона.
Контактное нажатие в вакуумной дугогасительной камере должно быть достаточным для того, чтобы создать низкое переходное сопротивление, обеспечить надежное включение на ток КЗ и удерживать контакты замкнутыми при токах КЗ.
Вследствие исключительно высокой электрической прочности вакуумных промежутков ход подвижных контактов камеры обычно очень мал. Так, у вакуумных камер на 10 кВ он составляет 8—12 мм, а у камер вакуумных контакторов на 3,3 кВ — около 2 мм.
Скорость включения контактов должна удовлетворять одновременно двум противоположным требованиям.
С одной стороны, скорость в момент соприкосновения контактов должна быть достаточно мала, чтобы не вызывать чрезмерных механических напряжений в момент соударения. Это обусловлено тем, что отдельные детали камер в процессе производства подвергаются пайке и дегазации при довольно высоких температурах и имеют невысокую механическую прочность. Кроме того, низкая скорость включения также позволяет снизить упругие колебания сильфона и тем самым повысить его механический ресурс. Наконец, низкая скорость движения контактов в момент их соударения способствует более мягкому включению выключателя и исключает вибрацию его контактов.
С другой стороны, повышение скорости включения контактов уменьшает длительность дугового разряда в камере, вызванного предварительным пробоем межконтактного промежутка. Это уменьшает эрозию контактов, их сваривание и вероятность возникновения в цепи повторяющихся пульсаций напряжения, вызванных нестабильностью разрядных характеристик промежутков между сближающимися контактами в период, непосредственно предшествующий предварительному пробою. В современных вакуумных выключателях скорости включения контактов в момент их встречи составляют 0,5 — 0,8 м/с.
Оптимальная скорость размыкания контактов должна быть такова, чтобы они за один полупериод промышленной частоты успевали пройти расстояние, равное примерно 50 — 80% полного раствора контактов в отключенном положении. У большинства вакуумных выключателей скорость размыкания контактов составляет 1,6 — 2 м/с.
При конструировании вакуумных выключателей свариванию контактов уделяется особое внимание. В большинстве случаев принято контакты изготавливать из материалов, плохо поддающихся свариванию и образующих сравнительно слабые в механическом отношении сварные соединения, достаточно хрупкие, чтобы их можно было легко разрушить при оперировании выключателем, не повреждая при этом каких-либо его элементов, для обеспечения надежной работы вакуумного выключателя в различных режимах эксплуатации. Для демпфирования ударных нагрузок предусматривают эластичные прокладки, либо сочленяемые узлы содержат металлические элементы, способные упруго деформироваться при соударении (воздушные демпферы).
Основной причиной износа коммутирующих контактов вакуумного выключателя является электрическая эрозия их рабочей поверхности под воздействием дугового разряда; износ контактов из-за чисто механического многократного оперирования выключателя без тока незначителен. Допустимый износ контактов вакуумных дугогасительных камер составляет 3 мм, что вполне соответствует гарантируемому коммутационному ресурсу — до 50 000 отключений номинального тока и до 200 отключений номинального тока отключения.

Вакуумные выключатели

В последние годы отмечается интенсивное использование вакуумных коммутаторов в области напряжений 6—35 кВ для создания вакуумных контакторов, выключателей нагрузки, вакуумных выключателей для КРУ. Это объясняется рядом бесспорных достоинств: высокое быстродействие, полная взрыво- и пожаробезопасность, экологическая чистота, широкий диапазон температуры (от +200 до -70°С), надежность, минимальные эксплуатационные затраты, минимальные габаритные размеры, повышенная стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов нагрузки, произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства.

Принцип использования вакуума для гашения дуги при высоких напряжениях известен достаточно давно. Но практическая реализация стала возможна лишь после появления технических возможностей — создания вакуумночистых сборок материалов и получения высокого вакуума до 1,3 (10 -2 —10 -5 ) Па. На рис. 9.14 показана зависимость напряжений разряда в однородном поле от расстояния между контактами для различных изоляционных сред.

Физические основы существования дуги в вакууме. Условия существования и гашения дуги в вакууме имеют свои особенности. При расхождении контактов в вакуумной дугогасительной камере (ВДК) в последний момент между ними образуется жидкометаллический мостик, который затем разрушается. Происходит ионизация паров металла контактного мостика под воздействием приложенного напряжения сети, приводящая к образованию дуги. Таким образом, дуга в вакууме существует из-за ионизации паров контактного материала вначале за счет материала контактного мостика, а затем в результате испарения материала электродов под воздействием энергии дуги. Поэтому, если поступление паров контактного материала будет недостаточно, вакуумная дуга должна погаснуть. При подходе тока к нулю тепловая энергия, выделяющаяся в дуге, тоже уменьшается, количество паров металла соответственно снижается, и дуга должна погаснуть на первом переходе тока через нуль. Время горения дуги в ВДК не превышает 10 мс. Кроме того, для вакуумной дуги характерна очень высокая скорость деионизации столба дуги (диффузная деионизация носителей тока электронов и ионов), обеспечивающая быстрое восстановление электрической прочности после погасания дуги.

Читать еще:  Выключатель сумеречный стандартный 5а leg 412623

В вакууме электрическая дуга существует либо в рассеянном, «диффузном», виде при токах до 5000—7000 А, либо в концентрированном, «сжатом», виде при больших значениях тока. Граничный ток перехода дуги из одного состояния в другое зависит в значительной степени от материала, геометрической формы и размеров контактов, а также от скорости изменения тока. «Диффузная» дуга в вакууме существует в виде нескольких параллельных дуг одновременно, через каждую из которых может протекать ток от нескольких десятков до нескольких сотен ампер. При этом катодные пятна, отталкиваясь друг от друга, стремятся охватить всю контактную поверхность. При небольших токах и значительной площади контактов силы электромагнитного взаимодействия этих проводников с током (токи одного направления притягиваются) не могут преодолеть сил отталкивания катодных пятен друг от друга. Так как через каждое катодное пятно протекают небольшие токи, это приводит к небольшим размерам опорных пятен дуги на катоде.

По мере увеличения тока силы электромагнитного притяжения преодолевают силы отталкивания и происходит слияние отдельных дуг в один канал, что приводит к резкому увеличению размеров катодного опорного пятна. Вследствие этого появляются значительные трудности гашения дуги либо происходит полный отказ камеры. Поэтому задачи, стоящие при разработке ВДК, заключаются в создании условий, при которых дуга существовала бы в диффузном виде либо время воздействия «сжатой» дуги на электроды было бы минимальным. Это достигается созданием радиальных магнитных полей, обеспечивающих перемещение опорных точек дуги с высокой скоростью по электродам.

Для получения радиальных и аксиальных магнитных полей разработаны различные конструкции контактных систем (рис. 9.15). В ВДК на номинальное напряжение 10 кВ и номинальные токи отключения до 31,5 А применяются контактные системы с поперечным (по отношению к дуге) радиальным магнитным полем (рис. 9.15, а). Контакты 2 со спиральными лепестками имеют вид дисков, у которых периферийные участки разрезаны спиральными пазами 3 на сегменты, соединенные в центральной части. В замкнутом состоянии контакты соприкасаются по кольцевому выступу 1. При размыкании контактов дуга под воздействием электродинамических сил, возникающих из-за искривления контура тока, перемещается на периферийные участки 4. При этом из-за спиралеобразных прорезей возникает радиальное магнитное поле, под воздействием которого дуга перемещается по периферийным участкам с высокой скоростью, что не вызывает появления больших расплавленных зон на электродах. С увеличением тока до 50 кА при ограниченности геометрических размеров электродов скорости движения дуг становятся столь велики, что дуга все-таки успевает образовать значительные оплавления особенно острых кромок лепестков. Это и обусловило предел отключающей возможности контактных систем такого типа — до 50 кА.

Новые разработки контактных систем направлены на создание аксиального (продольного по отношению к дуге) магнитного поля, образованного током отключения.

Схема контактной системы, представленная на рис. 9.15, б, позволяет коммутировать токи 200 кА. Создание магнитного поля, аксиального параллельным дугам, не дает им возможности соединиться, что сохраняет дугу в диффузном виде. Ток от центрального токоподвода 5 растекается по четырем радиально расположенным токопроводящим «спицам» 6, оканчивающимся на периферии проводниками кольцевой формы, но ограниченными лишь четвертью окружности каждая. В целом это создает один виток, обтекаемый током отключения. Оконечности этих кольцевых дуг соединяются непосредственно с электродом 7, на котором и происходит процесс возникновения и гашения дуги. Непосредственно контактирующие поверхности электродов 7, 8 имеют радиальные прорези, препятствующие слиянию дуг.

Как отмечалось выше, дуга возникает и существует в результате ионизации паров материала контактов. При недостаточном их поступлении она должна гаснуть. Но оказывается, что дуга может погаснуть раньше естественного перехода тока через нуль — явление «среза тока». И тогда могут возникнуть опасные как для аппарата, так и для отключаемой цепи перенапряжения. Исследования показали, что максимальный ток среза наблюдается на контактах из молибдена — 14 А, вольфрама — 9 А, меди — 2 А, висмута — 0,3 А. Поэтому в качестве контактного материала не может быть использован какой-либо один металл, а используется сложная композиция на базе металла с высокой тепло- и электропроводностью (Си), а также небольших включений легколетучих компонентов — висмута, сурьмы, хрома и пр. Таким образом удается уменьшить ток «среза» до минимального значения.

Конструкции вакуумных выключателей. Конструкции вакуумных выключателей близки к маломасляным и часто отличаются только тем, что имеют вакуумную дугогасительную камеру.

Существует много различных конструкций вакуумных дугогасительных камер. Одна из распространенных конструкций (рис. 9.16) имеет два изоляционных цилиндрических кожуха 1, 2, снабженных по торцам металлическими фланцами 4 , 15. Неподвижный контакт 12 при помощи токоввода 13 жестко крепится к фланцу 15, подвижный контакт 11 связан с фланцем 4 при помощи сильфона 5. Токоподвод 7 подвижного контакта 11 перемещается в направляющих 6 корпуса 8, соединенного с фланцем 4. Как правило, в конструкции ВДК имеются экраны 3, 9, 10, 14, выполняющие функции повышения электрической прочности камеры за счет выравнивания градиента напряженности электрических полей и защиты внутренних изоляционных частей от металлизации распыленным контактным материалом. Как следует из рис. 9.14 (кривая 1), электрическая прочность контактного промежутка очень высока. Это приводит к тому, что расстояние между контактами при напряжениях до 35 кВ не превышает 5 мм. Несмотря на то что сильфоном создаются определенные усилия на контакт, общее контактное усилие с учетом токов КЗ 40—100 кА в ВДК может достигать 1000—4000 Н.

Читать еще:  Что такое номинальный рабочий ток автоматического выключателя

Вакуумные выключатели находят все более широкое применение, часто заменяя и вытесняя менее надежные и более металло- и материалоемкие масляные и электромагнитные выключатели. Выпуск вакуумных выключателей среднего напряжения от общего выпуска в настоящее время достиг в Японии 50 %, в Великобритании 30 % и в США 20 %.

Дата добавления: 2016-07-05 ; просмотров: 1848 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Виды комплектных распределительных устройств

Комплектные распределительные устройства (КРУ) – это система агрегатов, которые отвечают за прием и перераспределение электричества, а также обеспечение собственного питания электроустановки. От типовых трансформаторных подстанций они отличаются габаритами и скоростью монтажа. Все электрооборудование КРУ интегрировано в полностью или частично закрытые камеры и поставляется заказчику в собранном виде. Силовая аппаратура устройства располагается на выкатных тележках, а шкафы выполняют функцию ограждения.

Из преимуществ комплектных распределительных устройств стоит также упомянуть:

  • снижение трудозатрат и упрощение процесса монтажа;
  • повышенная надежность системы;
  • возможность быстрого подключения дополнительных элементов и силовых кабелей благодаря просторной камере;
  • встроенная блокировка для защиты системы от ошибок обслуживающего персонала;
  • современные комплектующие, гарантирующие долговечность, эффективность и простоту обслуживания.

Разнообразные конструкции, функционал и оснащение установок позволяют составить обширную классификацию комплектных распределительных устройств.

Виды КРУ по конструкции и назначению

  • Камеры сборные одностороннего обслуживания (КСО). Особенность этих установок заключается в расположении сборных шин – их монтируют открыто сверху шкафа. КСО, как правило, обладают упрощенной конфигурацией, что позволяет закреплять их прямо на стене или стыковать между собой задними стенками. Распределительные устройства одностороннего обслуживания экономят место, поэтому особенно востребованы при строительстве жилмассивов в плотной городской застройке. КСО также устанавливают в метрополитенах, водных и железнодорожных транспортных средствах, на предприятиях нефтепромышленности и сельского хозяйства.
  • Пункты коммерческого учета электрической энергии (ПКУ). Предназначены для учета и измерения электроэнергии в сетях переменного трехфазного тока напряжением от 6 до 10 кВ. Измеренные и вычисленные параметры распределительное устройство передает диспетчеру. Конструкция ПКУ представляет собой сборно-сварной блок с интегрированным оборудованием, в комплектацию входят высоковольтный и низковольтный шкафы и провода вторичных цепей.
  • Пункты автоматического регулирования напряжения (ПАРН). Используются в воздушных линиях электропередач, чаще всего устанавливаются снаружи и утепляются сэндвич-панелями. Установка комплектных распределительных устройств этого типа позволяет устранить разницу напряжений на линиях, увеличить пропускную способность для подключения новых пользователей и дальность передачи электричества. Особенность конструкции ПАРН – наличие вольтодобавочного трансформатора, стабилизирующего напряжение в цепи нагрузки.
  • Панели распределительных щитов (ПРЩ). Помимо своей основной задачи, комплектные распределительные устройства этого типа защищают оборудование и персонал от перегрузок в сети и коротких замыканий. При их монтаже применяется глухозаземленная нейтраль, дополнительно панель может оснащаться счетчиками, а для быстрого доступа к переключателям в корпусе предусмотрены окна.
  • Шкафы распределительные низковольтные (ШРНН). Работают в низковольтном диапазоне и предназначены для защиты электрооборудования, контроля, регулировки, измерения данных и сигнализации. Комплектное распределительное устройство ШРНН не дает возможности плавно регулировать напряжение и мощность, но позволяет точно задать необходимые показатели для стабильной работы системы.
  • Главный распределительный щит (ГРЩ). Это комплектное распределительное устройство, которое отвечает за электроснабжение отдельного здания или промышленного объекта. Щитовая конструкция включает приборы учета, устройство для резервного энергоснабжения, секционную, вводную и линейную панели. Для управления отдельными секциями в корпусе ГРЩ предусмотрено несколько выключателей.
  • Аварийный распределительный щит (АРЩ). Электрощит этого типа отвечает за питание объекта в случае выхода из строя основной системы энергоснабжения. АРЩ запитывается от альтернативного источника энергии и поставляет электричество к системам аварийного освещения, пожарной сигнализации, газотушения и т.п. Аварийные электрощиты чаще всего устанавливаются на судах и объектах, оснащенных дизель-генераторами.

Виды КРУ по структуре используемых схем

  • Радиальные. Источники ввода и вывода расположены на сборных шинах. При выходе из строя шин вся секция КРУ или линия электрообеспечения выйдет из строя.
  • Кольцевые. Все элементы комплектного распределительного устройства соединены в кольцо с подводами питания и различными ответвлениями. Преимущество этой схемы заключается в том, что даже после повреждения шин часть системы продолжит работать. Кроме того, появляется возможность беспрепятственно подключать к системе КРУ новые секции.
  • Блочные. Предполагают установку двух трансформаторов для повышения надежности электроснабжения. В этих видах КРУ отсутствуют сборные шины на стороне первичного напряжения, а схема построена по принципу «линия–трансформатор» или «линия–трансформатор–магистраль».
  • Комбинированные блочные. Комплектные распределительные устройства, сконструированные по этой схеме, содержат несколько ответвлений от проходящих линий. Общее число выключателей в них меньше, чем количество подключений.
  • С секциями шин. В схеме предусмотрено питание каждого конечного потребителя от одной секции, при этом элементы связаны между собой секционными выключателями.
  • С системами шин. Комплектное распределительное устройство позволяет переключать потребителя электричества между несколькими секциями. Для соединения компонентов системы используются шиносоединительные выключатели.

Другие параметры классификации

Виды КРУ по месту монтажа:

  • открытые – устанавливаются снаружи, оснащаются усиленной изоляцией;
  • закрытые – монтируются в помещениях на объектах, которые запитываются через комплектное распределительное устройство.

Виды по климатическим условиям, в которых предусмотрено использование КРУ:

  • умеренного – стандартная комплектация устройства;
  • умеренно-холодного – подразумевает внедрение в конструкцию систем утепления или обогрева;
  • тропического – нуждается в дополнительной вентиляции или охлаждении.

Виды КРУ по системам защиты:

  • пылезащищенные;
  • влагозащищенные;
  • взрывозащищенные.

КРУ по виду силовых выключателей:

  • масляные – дугогасильной средой выступает техническое масло;
  • электромагнитные – размыкают цепь при помощи элементов с магнитными свойствами;
  • вакуумные – размыкание цепи происходит за счет создания безвоздушного пространства.

Виды КРУ по типу поставляемой электроэнергии:

  • переменного тока;
  • постоянного тока.

КРУ по виду линейного вывода:

  • воздушные – электроэнергия передается по проводам, которые находятся под открытым небом и поддерживаются опорами с траверсами;
  • кабельные – электричество поступает потребителям по многожильному кабелю, закрытому внешней изолирующей оболочкой (чаще всего прокладывается под землей).

Чтобы комплектное распределительное устройство работало долго и надежно, оборудование нуждается в правильном монтаже, качественной наладке и точной регулировке. Компания «Элпроком» создает системы энергообеспечения «под ключ» – от производства электротехнической продукции и создания проекта до транспортировки и профессиональной сборки оборудования по адресу заказчика. Качество и оперативность гарантированы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector