Gc-helper.ru

ГК Хелпер
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство нагрузочное автоматических выключателей

Нагрузочный модуль

В настоящее время существует достаточно много отечественных и зарубежных производителей нагрузочного оборудования, как серийного производства, так индивидуального. Выделить кого-то из них, назвав его лучшим производителем, не легкая задача, потому что всегда можно найти ряд доводов в пользу того или иного производителя. Всех их объединяет одно: они производят нагрузочное оборудование.

Так что же такое нагрузочное оборудование (они же стенды и модули)?

Нагрузочное оборудование – это специально разработанное электротехническое устройство, созданное для имитации реальной электрической нагрузки (в том числе активной, реактивной, полной потребляемой мощности) на источник энергоснабжения (генератор электричества). Нагрузочное оборудование является по сути эквивалентом и полноценной заменой реальных потребителей электрической энергии. Оно применяется для проведения тестов и испытаний промышленных (автономных) дизельных и газовых электрогенераторов, электросетей, систем аккумуляторных батарей и источников бесперебойного питания. Нагрузочный стенд позволяет получить детальные характеристики электроэнергии, вырабатываемой источником энергоснабжения (электрогенератором, двигателем, турбиной, центральной электросетью).

Серийное производство нагрузочных модулей как правило ограничивается мощностным рядом до 5000 кВт. Модели по индивидуальным Т.З. могут быть еще более мощные (как правило: до 50000 кВА).

Тип исполнения нагрузочных модулей может быть разный: на колёсиках, на собственном шасси, без колес и без шасси, в обычном защитном кожухе, во всепогодном кожухе, в контейнере.

Модули нагрузки (которые также называются эквивалентами нагрузки или балластными реостатами) состоят из набора резистивных элементов, автоматических выключателей, контроллеров и сигнализации. Резистивные (нагрузочные) элементы включаются ступенчато или плавно в зависимости от мощности шага, что позволяет тестировать и догружать источник электроснабжения на любой мощности нагрузки. При работе резистивные элементы сильно нагреваются и для их принудительного охлаждения используется большой лопастной вентилятор (или несколько штук в зависимости от модели и мощности модуля). Электронная «начинка» находится под стальным капотом, который эффективно защищает модуль от агрессивных воздействий внешней среды и оберегает её от возможных повреждений при транспортировке. Элементы управления нагрузочной станцией полностью теплоизолированы и располагаются в отдельном отсеке.

Реальная мощность потребителя электроэнергии (всевозможного оборудования, которое подключено к источнику электроснабжения) непостоянна и изменчива под влиянием различных факторов. Нагрузочный модуль выдаёт постоянную стабильную мощность (с отклонением ±5%) и позволяет максимально точно измерить основные электротехнические характеристики источника электроэнергии (мощность, частоту и силу тока, напряжение по фазам и между фазами) в различных условиях эксплуатации. Именно поэтому нагрузочные модули пользуются большим спросом у производителей генераторных установок и крупных промышленных компаний.

Нагрузочные устройства получили широкое распространение благодаря большим возможностям и универсальности в применении: ими можно не только испытывать и тестировать электрогенераторы, но и догружать их до необходимой минимальной выдаваемой мощности (электростанции нельзя загружать менее чем на 1/2 от их номинальной мощности, поскольку, в противном случае, они быстро изнашиваются и выходят из строя). Кроме того модули нагрузки используются и для профилактической обкатки промышленных электростанций, находящихся в резерве, а также в целях выявления уровня надёжности электрогенераторного оборудования, при имитации реальных аварийных ситуаций, когда генераторная установка должна включиться и выйти на номинальную мощность без сбоев, что особенно актуально с учётом того, что во время простоя элементы двигателя теряют свою изначальную прочность без работы. Они также позволяют оценивать процессы, происходящие внутри оборудования, и своевременно диагностировать неисправности источников автономного энегообеспечения.

Наиболее распространенный задачи, которые способны решать нагрузочные модули:

  • проверка заявленной выдаваемой мощности промышленных электростанций (электрогенераторных установок);
  • профилактическое тестирование и обкатка автономных дизельных и газовых генераторов находящихся в резерве;
  • нагрузка генераторных установок во всём диапазоне мощности и во всех режимах работы;
  • догрузка электрогенераторов при малой (недостаточной) мощности потребителей электроэнергии (во избежание преждевременного износа двигателя);
  • комплексная диагностика и выявление неисправностей на генераторах переменного тока и проверка их двигателей;
  • испытание блоков автоматического запуска (АВР) всевозможных электроагрегатов;
  • тестирование систем аккумуляторных батарей (АКБ), источников бесперебойного питания (ИБП);
  • проверка промышленных электросетей на предприятиях при длительной нагрузке на заданной мощности;
  • выявление дефектов силовых линий (кабельных трасс), сетевых кабелей и коммутационного оборудования;
  • заводские испытания промышленных многоцилиндровых двигателей и турбин;
  • проверка температуры силовых кабелей при номинальной и максимальной (пиковой) нагрузке;
  • оптимизация работы основных источников электрической энергии на предприятии;
  • нагрузка электростанции активной, реактивной и полной мощностью;
  • обнаружение неисправностей контактных групп после монтажа перед вводом кабельной системы в эксплуатацию.

Любые источники электроснабжение необходимо проверять на их исправность и работоспособность, особенно это важно для резервных электростанций, которые не постоянно работают под нагрузкой. Своевременное проверка электроснабжающего оборудования под нагрузкой позволит избежать в дальнейшем возникновение неисправностей и поломки оборудования.

К сожалению, бывают случаи, когда не всегда на предприятиях, без нарушения рабочего процесса, имеется возможность оперативно подать нагрузку на резервные станции для их тестирования. В таких ситуациях самым оптимальным и простым решением является нагрузочное оборудование (будь то приобретение или аренда). И как показывает практика, это решение становится наиболее выгодным и с экономической точки зрения (когда ремонт сломанного оборудования и простой предприятия обходятся дороже аренды или приобретения нагрузочного оборудования), и с точки зрения потраченного времени.

При тестировании и догрузки промышленных генераторных станций нагрузочным оборудованием чаще всего проверяют следующие электротехнические характеристики:

  • активная мощность (кВт);
  • реактивная мощность (кВАр);
  • полная мощность (кВА);
  • частота тока (Гц);
  • сила тока (А);
  • напряжения по фазам (В);
  • напряжения между фазами (В).

Во время теста генератора производится проверка наличия возможных неисправностей и стабильность работы, а также проверяется температура при работе в различных мощностях. Наиболее точные результаты измерений достигаются при плавном переключении мощности шага нагрузочного модуля, однако чаще используются «нагрузки» со ступенчатой системой переключения шагов. Полученные в результате тестирования данные могут служить основанием для капитального ремонта, возврата станции по гарантии производителю (в случае серьёзного несоответствия оборудования заявленным техническим характеристикам), либо даже его утилизации (в связи с опасностью дальнейшего использования).

Основной причиной отказа дизельных и газовых двигателей автономных электростанций является скопление вредного конденсата (кокса) в газовыхлопной системе, что чаще всего обуславливается длительными простоями или редкостью использования генераторной установки. В случае неполной загруженности (менее 1/2 от номинальной мощности) промышленного двигателя не достигается необходимой рабочей температуры и со временем несгоревшее в нём топливо покрывает поверхность камеры сгорания, что, в свою очередь, существенно снижает его КПД, выдаваемую мощность и срок службы.

Не всегда промышленный генератор на предприятии работает на своей номинальной мощности, что может быть обусловлено недостаточной электрической нагрузкой подключённого к нему оборудования (совокупная мощность всего оборудования подключённого к источнику электроэнергии меньше, чем его номинальная вырабатываемая мощность). Именно поэтому, во избежание преждевременного износа и поломки двигателя (самого дорогого, что есть в электростанции) при недостаточной нагрузке к электрогенератору подключают нагрузочный модуль. Он имитирует реальную электрическую нагрузку и тем самым загружает двигатель генераторной установки до необходимого минимума.

На многих электрогенераторах установлены блоки автоматического ввода резерва (АВР), которые представляют собой достаточно сложные электронные системы, включающие генераторную установку только при исчезновении электричества в центральной сети. Однако, даже на европейских дорогостоящих электростанциях они часто выходят из строя в следствии различных обстоятельств. Нагрузочный модуль позволяет эффективно тестировать автоматику промышленного генератора и точно определять уровень её реальной надёжности (включит ли она электростанцию именно тогда, когда это будет действительно необходимо).

Если Вы хотите, чтобы источник энергоснабжения служил Вам долго — используйте нагрузочное оборудование для проведения регулярных испытаний электростанций, находящихся в резерве, и обкаток новых генераторов для выявления возможных неисправностей и соответствия их заявленным электротехническим характеристикам.

При тестировании и диагностике промышленных электросетей, систем АКБ и ИБП, нагрузочное оборудование может принять на себя полную расчётную мощность, а с помощью измерительных можно снять показания качества и учёта питающей сети в различных условиях загруженности с дискретностью временного интервала около 10 мс. После анализа полученных данных возможно произвести необходимые корректировки в работе налаживаемого оборудования.

Применение нагрузочного оборудования особенно важно с учётом морального и физического износа установленных источников энергоснабжения. Источник электрической энергии вырабатывает её при помощи двигателя, который имеет определённый моторесурс и срок службы по достижении которого агрегат либо выходит из строя, либо работает уже далеко не на пике своих возможностей. А это, в свою очередь, ухудшает качество вырабатываемой электрической энергии и её мощность, что в последствии ведёт к недозагрузке промышленного электрооборудования и последующим поломкам. Именно поэтому своевременное, а также плановое (профилактическое) тестирование источников энергоснабжения крайне важно (особенно это касается резервных генераторов).

Читать еще:  Воздушный автоматический выключатель dmx3

Аккумуляторные батареи и источники бесперебойного питания, к сожалению, также имеют неприятное свойство со временем изнашиваться и терять свои изначальные электротехнические характеристики. Кроме того, они имеют ряд особенностей эксплуатации (например, правильная зарядка и перезарядка), несоблюдение которых в очень скором времени приводит к их износу. Аккумуляторная батарея разряжается если она не используется длительное время. Периодически надо не только заряжать системы аккумуляторных батарей, но и разряжать их. Для этого и служит «нагрузка», которая позволяет испытывать их на длительность автономной работы и качества выдаваемой ими электрической энергии.

О нагрузочнике НТ-12 и особенностях его работы

Верный помощник в моей работе. Порою засылает нас предприятие на пусконаладочные работы. Там мы попадаем в распредустройства, налаживаем сборки РТЗО, РУСН-0,4кВ. И везде в этих помещениях и шкафах встречаются силовые автоматические выключатели. Так вот для прогрузки (проверки максимальных токовых защит) данных автоматов и используем НТ-12.

Что же значит НТ-12. Нагрузочный трансформатор с максимальным током вторичной обмотки не более 12кА. В комплект с НТ поступили медный токопровод сечением 240 мм2, который у нас почему-то обернут в аналог старого советского пакета и пара перемычек, о назначении которых поговорим чуть ниже.

Вес этого творения по паспорту не более 25 кг. По ощущениям он явно тяжелее 16 кг гири, с которой я периодически занимаюсь. Размер его компактный, в перевозке он удобен. Единственное, что при переноске вручную не совсем удобно нести эти медные токопроводы. От сети нагрузочник потребляет до 35 кВА.

Из чего состоит нагрузочный трансформатор

Трансформатор состоит из катушки, магнитопровода и каркаса. Первичная обмотка у него — эта та, к которой подается питание, вторичная — которой прогружаем автоматы.

Мы уже изучали принцип действия трансформаторов на примере трансформатора тока, здесь же между обмотками действует сильная взаимосвязь и потокорассеивание мало. Из-за этих факторов первичный ток, потребляемый из сети будет пропорционален вторичному току, который еще называют нагрузочным.

Меры безопасности при работе с НТ-12

В каждом деле главное не торопиться, а уж при работе с электричеством это особенно важно. Для данного устройства есть требования, которые необходимо соблюдать:

  • действующие правила электробезопасности для категорий работ, действующие в вашем регионе.
  • применение защитных средств.
  • вывод 1 вторичной обмотки необходимо заземлить. Однако, скажу по секрету, это мало кто делает
  • переключать положение вторичной обмотки следует при отключенной первичной обмотке НТ-12

Как прогружать автомат нагрузочником

Представим схему, согласно которой мы будем испытывать наш автомат. Питание на нагрузочник подается от сборки, сети, повторюсь, мощность не более 35 кВА. Действующий персонал сажает наши концы от выключенного автомата прямо на шины или другой автомат. Значит, сначала от источника до автомата, затем с другой стороны автомата на ЛАТР, который нам пригодится, чтобы выставить нужную величину тока.

На ЛАТРе есть схема подключения. С выхода ЛАТРа пойдем на первичную обмотку НТ (к клеммнику где есть три барашка “*”, “220”, “380”). Там, в зависимости от того, какое напряжение нам дали сажаем на звездочку и цифру.

Далее наш ток преобразуется в большую величину и выходит через вторичную обмотку на медный токопровод. Заранее на один из медных токопроводов надо посадить ТТ, от которого подключить амперметр для контроля величины тока. И концы токопровода засунуть в губки автомата одной фазы. Если автомат небольшой, то вместо токопроводов можно присоединить кабель допустимого сечения и присоединить к автомату под болт.

Схема собрана — автомат в начале цепи отключен, ЛАТР выведен на ноль. Порядок действий следующий: включаем автомат, с которого подается питание на ЛАТР. На ЛАТРе поднимаем напряжение и следим за величиной тока на первичной обмотке по показаниям амперметра. Поднимаем ток до срабатывания выключателя.

Повторяем для каждой фазы, не забывая включать выключатель после каждого испытания и опускать ЛАТР на ноль, для пущей безопасности можно каждый раз отключать автомат подачи питания на ЛАТР.

Возможные режимы работы НТ-12

Если посмотреть на боковую панель, то можно увидеть выводы 1,2,3,4,5. По паспорту мы можем создать два возможных режима работы: перемычки 3-4 или перемычки 2-3 и 4-5.

перемычки установлены между выводами 3 и 4

При перемыкании 3-4, кстати в таком положении прибор поставляется с завода, ток будет меньшим (450А длительный, не более 1 мин — 1100А). Токопроводы в этой ситуации подключаются к выводам 1 и 5.

перемычки установлены между выводами 2-3 и 4-5

Если же перемычки поставить между 2-3 и 4-5, то возможны два режима подключения токопроводов — к выводам 1 и 5 или к концам 2 и 5. При подключении к 1 и 5 ток будет 1000А длительный, не более 1мин — 2500А. При подключении к 2 и 5 ток будет 1300А длительный, не более 1 мин — 3300А.

2020 Помегерим! — электрика и электроэнергетика

Методика проверка и испытание автоматических выключателей

7. Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:

7.1 Перед выполнением испытаний необходимо проверить:

— соответствие типов и параметров АВ проекту или паспорту на электроустановку;

— соответствие токов уставки АВ проекту;

— проверить правильность монтажа АВ (в соответствии с требованием паспорта на АВ),

— проверить отсутствие видимых повреждений АВ,

— проверить соблюдение полярности подключения АВ,

— проверить надежность затяжки контактных зажимов АВ.

7.2 Снять напряжение со всех частей проверяемого АВ и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы, вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры. Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях. Оставшиеся под напряжением токоведущие части должны быть ограждены, на ограждениях вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

7.3 Собрать схему нагрузочного устройства, по схеме, приведенной на рис 1.

7.4 Отсоединить внешние проводники от выводов АВ.

8. Устройство прибора.

Структурная схема прибора представлена на рисунке 1.

УПТР состоит из регулировочного (БР) и нагрузочного (БН) блоков. Блок

регулировочный БР содержит автоматический выключатель включения сети ВК, схему

синхронизации СС, автотрансформаторный регулятор напряжения РН и схему измерения

СИ. Блок нагрузочный БН содержит нагрузочный трансформатор ТН и измерительный

трансформатор тока ТТ.

При работе блоки БР и БН соединяются двумя кабелями. Вход ТН через Х2

соединен с выходом РН, выход ТТ через Х1 соединен с входом СИ, проверяемый

расцепитель Р от 25А и выше подключается к шинам Ш1 и Ш2 нагрузочного блока, а

расцепитель Р до 25А подключается к клеммам Кл1 и Кл2.

Выходные параметры УПТР устанавливаются соответствующими переключателями.

Конструктивно блоки БР и БН выполнены в прочных стальных корпусах с ручками

для переноски, предназначенных для размещения при работе на горизонтальных

Данные в скобках для УПТР-2, 3

Рис. 1. Структурная схема УПТР

9. Порядок работы с УПТР

Краткие замечания

После транспортировки в зимних условиях перед очередным включением необходимо

дать прогреться изделию до комнатной температуры в течение 2-х часов.

Во избежание дополнительных погрешностей измерений при работе следует использовать

только гибкие соединители, поставляемые изготовителем.

Перед началом работы убедитесь в отсутствии механических повреждений изоляции. Все

органы управления и индикации размещены в блоке БР, вид лицевой панели которого

представлен на рис. 2.

В целях уменьшения погрешностей измерений запрещается использовать в совместной

работе блоки БР и БН разных номеров.

Все кабельные соединения расположены на правой стенке прибора.

Предохранитель ПР1 на ток 0,5А установлен в цепи трансформаторов питания схем СС и

Читать еще:  Установка выключателей по госту 2012

СИ. Предохранитель ПР2 на ток 5А установлен в цепи гнёзд ГН1-2 и ГН3-4.

Для получения больших токов необходимо нагрузочный блок располагать в

непосредственной близости от испытуемого автомата, используя при этом комплект

гибких соединителей, подключив их попарно.

Рис. 2. Вид лицевой панели блока БР с органами управления и индикации. УПТР-1МЦ

Рубрики блога
  • База тестов по Электробезопасности для ДНД ЭБ и ТБ 4
  • Другие материалы 22
  • Методики испытаний (измерений) 54
  • Новости 102
  • Программы испытаний (измерений) 25
  • Руководство по программе ДНД ЭТЛ Профессионал .Нет 15
  • Справка по работе с программным комплексом ДНД Конструктор Однолинейных Схем 3
  • Справка по работе с программой ДНД Наряд-Допуск ПРО 15
  • Справка по работе с программой ДНД Электробезопасность и ТБ 7
  • Справка по работе с программой ДНД ЭТЛ Профессионал .Нет 24
  • Справка по работе с редактором тестов к ДНД Электробезопасность и ТБ 4
  • Статьи 6
Последнее видео на нашем YouTube канале

Проверка автоматических выключателей Электрон

Основные технические данные

  1. Автоматические выключатели серии «Электрон» предназначены для установки в цепях с номинальным напряжением постоянного тока до 440 и переменного тока до 660 В частотой 50 и 60 Гц. Выключатели предназначены для защиты электрических установок при перегрузках и коротких замыканиях, а также для нечастых (до 10 раз в сутки) оперативных включений и отключений электрических цепей при номинальных режимах работы. Выключатели с номинальным током максимально-токовой защиты до 1600 А допускают включение асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором.
  2. Выключатели имеют следующие исполнения: постоянного тока — в двухполюсном исполнении; переменного тока — в трехполюсном исполнении; с электродвигательным приводом — все типы выключателей; с ручным приводом — только выключатели типа ЭОб. По способу установки — стационарные и выдвижные.
  3. В выключателях применяют следующие виды расцепителей: максимальный расцепитель тока, минимальный расцепитель напряжения, независимый расцепитель.
  4. Мощность, потребляемая электродвигательным приводом выключателя, составляет: на переменном токе 1,5 кВ-А и на постоянном токе 1,1 кВт. Время включения выключателя с электродвигательным приводом не более 0,4 с. Электродвигательный привод должен обеспечивать включение при напряжении 0,85—1,1 номинального.
  5. Выключатели выпускают на номинальные токи 630, 800, 1600, 2500, 5000 и 6300 А (для условий эксплуатации УЗ и ХЛЗ).
  6. Выключатели могут снабжаться реле максимально-токовой защиты (МТЗ) мгновенного или замедленного действия. Номинальные токи МТЗ (для условий эксплуатации УЗ и ХЛЗ): 250,400, 630, 800,1000, 1250,1600,2000, 2500, 3200,4000, 5000, 6300 А. Калибруемые уставки МТЗ: по току в зоне перегрузки — 0,8; 1,25; 2 Iн; в зоне короткого замыкания — 3; 5; 7; 10Iн; по времени—в зоне перегрузки при токе Iн—100; 150; 200 с; при токе 6Iн—4; 8; 16 с; при коротком замыкании — 0,25; 0,45; 0,7 с.
  7. Минимальная защита при снижении напряжения осуществляется минимальным расцепителем напряжения, если выключатель исполнен с таким расцепителем. Минимальный расцепитель обеспечивает отключение выключателя при снижении напряжения в пределах 70—35 % номинального, не производит отключение включенного выключателя при напряжении выше 70 % номинального и допускает включение выключателя при напряжении 85 % номинального и выше. Установка напряжения срабатывания минимального расцепителя регулируется в пределах 70—35 % номинального.
  8. Независимый расцепитель рассчитан на кратковременный режим работы и срабатывает при 0,7—1,2 номинального напряжения.
  9. Максимально-токовая защита состоит из датчиков тока, блока сопротивлений, полупроводникового блока (реле МТЗ) и электромагнитного исполнительного устройства (расцепитель МТЗ).

Датчиками МТЗ постоянного тока служат установленные на нижних выводах выключателя магнитные усилители (МУ), датчики МТЗ переменного тока — трансформаторы тока. Трансформаторы тока одновременно являются источником питания МТЗ. Питание МТЗ постоянного тока должно осуществляться от независимого источника постоянного тока с напряжением 110 или 220 В. Коэффициент пульсации источника не более 0,15.
Конструктивно расцепитель МТЗ аналогичен независимому и минимальному расцепителям. При срабатывании реле МТЗ в выключателях переменного тока подается напряжение на катушку расцепителя МТЗ, в выключателях постоянного тока шунтируется удерживающая обмотка расцепителя МТЗ, которая в нормальном режиме постоянно находится под напряжением.

  1. Разновременность касания дугогасительных и главных контактов не более 1 мм.
  2. Включение выключателей обеспечено при напряжении 0,8—1,1 номинального.

Указания по наладке

  1. Включить выключатель ремонтной рукояткой, предварительно заведя рукояткой пружину до срабатывания конечного выключателя.
    Отключить выключатель поочередно кнопкой ручного управления, независимым расцепителем, расцепителем МТЗ. Для отключения, соблюдая осторожность, нажать на якорь проверяемого расцепителя. Включение и отключение должны происходить быстро, без заедания или задержек подвижных частей выключателя. Сделать четыре-пять операций включения и отключения. Подвести питание в соответствии с принципиальной электрической схемой. Включить выключатель кнопкой включения и отключить его подачей напряжения на независимый расцепитель или снятием напряжения с минимального расцепителя, сделать три-четыре операции.
  1. Проверить расцепитель минимального напряжения. При нагретой катушке расцепитель должен четко отключать выключатель при плавном снижении напряжения в пределах 0,7—0,35 номинального. Настроить минимальный расцепитель на заданное напряжение срабатывания путем натяжения возвратной пружины расцепителя при помощи специального винта.
  2. Проверить действие независимого расцепителя при пониженном до 0,7 и при повышенном до 1,2 номинального напряжении,
  3. Установка программы для максимальнотоковой защиты выключателя осуществляется ручками управления, которые находятся на лицевой панели реле МТЗ. На рис. 4-39 изображена лицевая панель реле МТЗ.

Таблица 1
Характеристики срабатывания МТЗ

при кратности тока к выбранной уставке

ПОСТО-
ЯННЫЙ ток

ПОСТО-
ЯННЫЙ Ток

Обе перемычки замкнуты

Обратно-
зависимое от тока (рис. 6-39)

равно уставке МТЗ

равно уставке МТЗ или мгновенно

равно уставке МТЗ

равно уставке МТЗ

Верхняя перемычка разомкнута

МТЗ срабатывает мгновенно

Нижняя перемычка разомкнута

МТЗ срабатывает мгновенно


Рис. 1. Лицевая панель реле максимальной токовой защиты выключателя «Электрон».

В левой части панели расположены контрольные зажимы 1, которые используются при калибровке и проверке защиты. Между контрольными зажимами расположен переключатель 2, который может быть установлен в три различных положения. Время-токовые характеристики МТЗ выключателей в зоне перегрузки приведены на рис. 1.
В зависимости от установки переключателя в одно из этих положений характеристика срабатывания МТЗ будет соответствовать табл. 1.
В правой части панели имеется пять ручек. Ручка 3 служит для регулировки уставки по току в зоне перегрузки, ручка 4 — для регулировки уставки по току в зоне короткого замыкания, ручка 5 — для регулировки уставки по времени при номинальном токе МТЗ, ручка 6 — для регулировки уставки по времени при шестикратном токе, ручка 7 — для регулировки уставки времени при коротком замыкании.

На ручках нанесены риски и цифры, соответствующие уставкам, откалиброванным на заводе-изготовителе.

  1. Проверка функционирования реле МТЗ — включить выключатель без тока в главной цепи; ручки 5, 6, 7 (рис. 4-39) повернуть против часовой стрелки до упора и замерить время срабатывания выключателя по схеме, приведенной на рис. 4-1,6, подавая напряжение переменного тока 220 В поочередно к зажимам 30—27, 30—28 и 30—29 (номера зажимов — по схеме завода-изготовителя) при проверке МТЗ переменного тока. Длительность подачи напряжения не более 2 с.

При проверке МТЗ постоянного тока соединить зажимы 29—30 через резистор сопротивлением 1 кОм.
Время срабатывания при положении ручки 4, повернутой до упора против часовой стрелки, должно быть 0,05—0,2 с, а при положении ручки 4, повернутой до упора по часовой стрелке, 1—2 с.
На выключателях переменного тока с номинальным током МТЗ 2000 А и более в обоих положениях ручки 4 время срабатывания может оказаться равным 1—2 с, т. е. срабатывает только реле перегрузки. Для проверки реле в зоне к. з. нужно увеличить подаваемое напряжение. ·

  1. Проверка калибровки реле МТЗ. Присоединить два крайних полюса выключателя, соединенных последовательно с регулируемым нагрузочным устройством. Нагрузочное устройство переменного тока должно обеспечивать практически синусоидальную форму тока. Подсоединить вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 5 кОм/В к зажимам П и *.

Для проверки уставки по току в зоне перегрузки выставить требуемую уставку на ручке 3 и включить выключатель. На выключателе постоянного тока вольтметр должен показать 17—21 В, на выключателе переменного тока — 0; плавно увеличивать ток нагрузочным устройством. На выключателе переменного тока показания вольтметра должны возрастать до 17—21 В. При токе нагрузки, равном току срабатывания реле на проверяемой уставке, показания вольтметра должны резко снизиться до 0—3 В. Ждать отключения выключателя не обязательно.
При проверке уставок по току в зоне к. з. (ручка 4) вольтметр подключить к зажимам КЗ и *, остальные операции аналогичны изложенным.
При проверке уставок по времени в зоне перегрузки необходимо выставить уставку на ручке 5, ручку 6 установить в среднее, а ручку 3 — в нулевое положение; установить номинальный ток и отключить выключатель, через 1 мин включить выключатель и по секундомеру замерить время срабатывания на проверяемой уставке.
При проверке выдержки времени при шестикратном токе ручку 5 установить в положение 200 с, а ручку 6 —-в нулевое положение; установить шестикратный ток и отключить выключатель; по истечении 1 мин включить выключатель и замерить секундомером время срабатывания выключателя на проверяемой уставке.
При проверке выдержки времени в зоне к. з. уставка выставляется ручкой 7 и проверка производится в той же последовательности, как и при шестикратном токе. Ток устанавливается при этом выше уставки к. з. на ручке 4.
При токе, превышающем уставку к. з. в 3 раза и более, время отключения не должно зависеть от положения ручки 7 и должно быть не более 0,1 с.

  1. Выдвижные выключатели. Проверяется действие механической блокировки, которая должна препятствовать вкатыванию и выкатыванию выключателя при включенном положении. Проверку работы выдвижных выключателей по π. 1 надо проводить при их установке в каркасе в контрольном, а затем рабочем положении.
  2. Проверка сопротивления изоляции выключателя производится мегаомметром на 500—1000 В. Сопротивление изоляции выключателя должно быть не менее 20 МОм. Сопротивление изоляции цепей вторичной коммутации проверяется в соответствии с указаниями.
Читать еще:  Какие контакты замыкает выключатель

Проверка схем аварийного освещения и аварийной вентиляции

  1. Проверка соответствия проекту установленного оборудования и аппаратуры.
  2. Проверка правильности соединения всех аппаратов схемы.
  3. Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на 500—1000 В на полностью собранной схеме со всеми присоединенными аппаратами (магнитные пускатели, контакторы, катушки автоматов, реле приборов и т. п.). Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм.
  4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты (50 Гц). Испытательное напряжение для вторичных цепей схемы со всеми присоединенными аппаратами 1000 В. Продолжительность испытания 1 мин.

Если схема содержит полупроводниковые приборы (диоды, триоды и т. п.), выводы их на время испытания должны быть замкнуты накоротко.

  1. Проверка работы автоматов и контакторов при номинальном и пониженном напряжении оперативного тока. Производятся пять включений при напряжении 90 % номинального, пять включений и отключений при номинальном и десять отключений при 80 % номинального напряжения.
  2. Проверка полностью собранной схемы на правильность функционирования. Все элементы схемы должны надежно функционировать с предусмотренной проектом последовательностью как при номинальном, так и при пониженном до 90 % номинального напряжении оперативного тока.

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

  • Справочник электрика
    • Бытовые электроприборы
    • Библиотека электрика
    • Инструмент электрика
    • Квалификационные характеристики
    • Книги электрика
    • Полезные советы электрику
    • Электричество для чайников
  • Справочник электромонтажника
    • КИП и А
    • Полезная информация
    • Полезные советы
    • Пусконаладочные работы
  • Основы электротехники
    • Провода и кабели
    • Программа профессионального обучения
    • Ремонт в доме
    • Экономия электроэнергии
    • Учёт электроэнергии
    • Электрика на производстве
  • Ремонт электрооборудования
    • Трансформаторы и электрические машины
    • Уроки электротехники
    • Электрические аппараты
    • Эксплуатация электрооборудования
  • Электромонтажные работы
    • Электрические схемы
    • Электрические измерения
    • Электрическое освещение
    • Электробезопасность
    • Электроснабжение
    • Электротехнические материалы
    • Электротехнические устройства
    • Электротехнологические установки

Проведение испытаний автоматических выключателей

Автоматические выключатели служат для защиты распределительных сетей переменного тока и электроприемников в аварийных случаях при повреждении изоляции. Для воплощения защитных функций автоматические выключатели имеют наибольшие расцепители от токов перегрузки и токов недлинного замыкания. При прохождении через автоматический выключатель токов больше номинальных, он должен отключиться. Защита от перегрузки осуществляется термическими либо электрическими устройствами. Защита от токов недлинного замыкания осуществляется электрическими либо электрическими расцепителями.

Измеряемой величиной является время отключения автоматического выключателя при данной величине тока, превосходящей номинальное значение тока автоматического выключателя.
Времятоковая черта (черта расцепления) автоматического выключателя проверяется в согласовании с требованиями ГОСТ Р 50345-99 согласно таблице 1.

Таблица 1. Стандартные времятоковые свойства автоматических выключателей

ИспытаниеТип моментального расцепителя автоматического выключателяИспытательный токИзначальное состояниеПределы времени расцепления либо нерасцепленияТребуемый итог
aB, C, D1,13 InПрохладное (без предваритель-ного пропускания тока)t ≥ 1 ч (при In ≤ 63 А) t ≥ 2 ч (при InБез расцепления
bB, C, D1,45 InСходу за п. atРасцепление
cB, C, D2,55 InПрохладное1 сРасцепление
dB3,00 InПрохладноеt ≥ 0,1 cРасцепление
C5,00 In
D10,00 In
eB5 InПрохладноеtРасцепление
C10 In
D50 In

При проведении испытаний соблюдают последующие условия:

— автоматический выключатель устанавливают вертикально;

— испытуемый автоматический выключатель отключается от сети;

— тесты автоматического выключателя проводят при частоте сети (50±5) Гц;

Выполнение испытаний срабатывания расцепителей автоматических выключателей

Собрать схему проверок срабатывания расцепителей автоматического выключателя согласно с аннотацией изготовителя применяемого нагрузочного устройства. Электрический расцепитель срабатывает без выдержки времени. Комбинированный расцепитель должен сработать с обратнозависимой от тока выдержкой времени при перегрузке и без выдержки времени при маленьких замыканиях. Ток уставки расцепителей не регулируют.

В каждом полюсе автомата смонтирован собственный термический элемент, воздействующий на общий расцепитель автомата. Чтоб убедиться в корректности деяния всех термических частей, нужно проверить любой из их в отдельности.

При одновременной проверке огромного количества автоматов испытание термических частей по исходному току срабатывания нецелесообразно, т.к. на проверку каждого автомата затрачивается несколько часов. В связи с этим термические элементы рекомендуется инспектировать испытательным током, равным двух- и трехкратному номинальному току расцепителя при одновременной нагрузке испытательным током всех полюсов автоматов.

Если термический элемент не срабатывает, то автомат к эксплуатации не подходящ и предстоящим испытаниям не подлежит.

У всех термических частей должны быть испытаны термические свойства при одновременной нагрузке испытательным током всех полюсов автомата. Для этого все полюса автомата соединяют поочередно. При проверке электрических расцепителей, не имеющих термических частей, автомат включают вручную и устанавливают такую величину испытательного тока, при которой автомат отключится. После отключения автомата ток понижают до нуля и в обозначенном порядке инспектируют электрические элементы в других полюсах автомата.

Время срабатывания автомата определяется по шкале секундомера испытательного оборудования. Времятоковые свойства срабатывания расцепителей автоматического выключателя должны соответствовать калибровкам и паспортным данным завода-изготовителя. Проверка срабатывания электрических и термических расцепителей автоматических выключателей в объеме 30%, из их 15% более удаленных от ВРУ квартир. При несрабатывании 10% проверяемых автоматических выключателей, делается проверка срабатывания всех 100% автоматических выключателей.

Контроль точности результатов измерений при испытаниях автоматических выключателей
Контроль точности результатов измерений обеспечивается каждогодней поверкой устройств, используемых для тесты автоматических выключателей, в органах Госстандарта РФ. Приборы обязаны иметь действующие свидетельства о госповерке. Выполнение измерений прибором с просроченным сроком поверки не допускается.

Оформление результатов испытаний автоматических выключателей

Результаты испытаний оформляются протоколом «Проверки автоматических выключателей напряжением до 1000В».

Требования к квалификации персонала при испытании автоматических выключателей

К выполнению измерений допускают лиц, прошедших особое обучение и аттестацию с присвоением группы по электробезопасности не ниже III при работе в электроустановках до 1000 В, имеющих запись о допуске к испытаниям и измерениям в электроустановках до 1000 В.
Проверка работоспособности автоматического выключателя делается по распоряжению только квалифицированным персоналом в составе бригады в количестве более 2 человек. Производитель работ обязан иметь 5 разряд, члены бригады — не ниже 4 разряда.

Обеспечение безопасности при выполнении испытаний автоматических выключателей

При проверке работоспособности автоматических выключателей нужно управляться требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

Тесты автоматических выключателей можно проводить лишь на отключенной электроустановке. Тесты должны проводиться по распоряжению бригадой в составе более 2 человек. Присоединение и отсоединение испытательного комплекта, нагрузочных концов нужно создавать при снятом испытательном напряжении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector