Визуальный осмотр автоматических выключателей

Акт осмотра электроустановки

Эксплуатируемые организациями электроустановки должны время от времени подвергаться профессиональному осмотру, итогом которого является формирование специального акта.

Основные правила осмотра электроустановок

Обычно порядок осмотра электроустановок прописывается в локальной документации организации. Таким образом, эта процедура всегда индивидуальна, но есть и общие принципы ее проведения.

Для начала на предприятии выпускается приказ от лица директора, в котором назначается комиссия, прописываются ее цели и задачи. Затем избранные лица в указанное время проводят осмотр оборудования и по его результатам составляют специальный акт.

Акт осмотра выступает в роли отчетного бланка, на основе которого проводятся все дальнейшие действия в отношении осмотренных электроустановок.

Создание комиссии

Как уже было сказано выше, к осмотру электроустановок привлекается специальная комиссия. В ее состав входят работники из разных структурных подразделений организации, в том числе имеющие специальное образование и нужную квалификацию: электрик, инженер по охране труда и, по необходимости – к примеру, юрист или бухгалтер.

Учитывая, что речь идет об электроустановках, к осмотру могут быть привлечены и эксперты из сторонних компаний.

Для чего составляют акт осмотра электроустановки

Формирование данного акта необходимо для решения сразу нескольких задач:

1. в нем фиксируются все видимые неисправности, дефекты и повреждения электроустановки;
2. осуществляется контроль на предмет ее комплектации и пригодности в дальнейшей работе;
3. проверяется, насколько оборудование отвечает сопроводительной документации, в том числе техническому паспорту и т.д.;
4. устанавливается, соответствует ли электроустановка нормам электро- и пожарной безопасности, а также прочим правилам охраны труда, принятым на предприятии.

Периодичность проверок

Частота осмотра электроустановок определяется в индивидуальном порядке. Они могут проводиться единовременно, но чаще, все же делаются на регулярной основе.

Систематичность осмотров дает возможность предотвратить поломки и сбои в текущих производственных работах, а значит и избежать финансовых потерь.

Что делать, если в ходе осмотра обнаружены неисправности или дефекты

Даже при часто проводимых проверках неисправности исключать нельзя. В этом случае комиссия, производящая осмотр, должна дать заключение о том, что обследуемая электроустановка не годится для дальнейшей эксплуатации.

В акт вносится подробное описание оборудования, степень износа или характеристика повреждения, предварительная стоимость ремонта и его срок.

Если же электроустановка признается неисправной настолько, что ее ремонт невозможен, то на основе этого акта в дальнейшем бухгалтерия проводит ее списание.

Форма документа

Еще до 2013 года представители предприятий и организаций обязаны были использовать унифицированные формы актов. На сегодняшний день эта норма отменена, поэтому сейчас работники компаний могут смело формировать акты в произвольном виде. Исключение составляют те случаи, когда внутри фирмы есть собственный шаблон документа, утвержденный в ее учетной политике – тогда акт нужно создавать по этому стандарту.

Оформление акта осмотра электроустановки

Также как к формату акта, к его оформлению никаких строгих критериев не предъявляется. То есть данный акт можно заполнять в компьютере или писать собственноручно.

Только одно условие при этом нужно соблюсти: если акт делается в электронном виде, его надо будет распечатать. Это необходимо для того, чтобы участники комиссии, участвующие в его составлении, имели возможность под ним расписаться.

Заверять акт при помощи печати необязательно (она нужна только тогда, когда ее применение является указанием со стороны руководства фирмы).

Для распечатывания подойдет как фирменный бланк (с указанными на нем реквизитами и логотипом), так и обыкновенный лист бумаги.

Как и где фиксировать информацию о документе

Любые бланки, формируемые в организации (приказы, акты, служебные и докладные записки, договоры, счета и т.д.), должны быть зарегистрированы специальным образом.

Обычно для этого применяются журналы учета, которые ведутся по каждому наименованию документов отдельно. Должен такой журнал вестись и в отношении актов осмотра оборудования – сюда вписывается название документа, его номер и дата составления.

Хранение акта

В отношении данного акта применяются общие правила хранения. Для начала заполненный и подписанный акт нужно вложить в отдельный файл или папку, в которой содержатся все ранее сформированные подобные документы. Здесь он должен находиться период времени, обозначенный в законодательстве или прописанный в локальной документации компании.

По прошествии этого срока (но не ранее), бланк акта следует отправить в архив или утилизировать по установленному регламенту.

Образец акта осмотра электроустановки

Если перед вами встала задача по формированию акта осмотра электроустановки, с которым вы прежде дела не имели, рекомендуем посмотреть приведенный ниже пример – на его основе вы сможете сформировать собственный бланк.

Вначале акта напишите:

• название организации;
• наименование документа;
• номер, место (населенный пункт) и дату его составления.

После этого переходите к основной части. Здесь укажите:

• объект, в котором находятся электроустановки, а также адрес, по которому он расположен;
• состав комиссии: должности и ФИО сотрудников организации и прочих присутствующих при осмотре лиц;
• информацию о самих электроустановках: их название, тип, номер, год изготовления, срок эксплуатации и прочие идентификационные параметры;
• результаты осмотра. А именно, если в ходе мероприятия были установлены какие-то повреждения или найдены неисправности, это нужно обязательно отразить в акте. Если все в норме, в акте это следует также отметить.

В конце комиссия выносит свой вердикт, и каждый из ее членов удостоверяет документ при помощи своей подписи.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Осмотр — выключатель

Осмотр выключателей и уход за ними заключается в далении пыли и грязи, подтягивании соединений и смазки рущихся частей машинным маслом. [1]

Осмотр выключателей и разъединителей и их приводов производится одновременно с осмотром ТП или РП. У выключателей, кроме того, проверяют уровень масла, осматривают, нет ли выбросов масла из баков или цилиндров. [2]

Перед осмотром выключателя на месте монтажа необходимо отключить выключатель. Эту операцию выполняют с большой осторожностью после установки выключателя и привода, так как освобождающийся механизм отключается под действием напряженных отключающих пружин с большой скоростью и может причинить травму работающему персоналу. В таких случаях рекомендуется соединить приводной механизм с приводом и с помощью домкрата снять временное запирающее устройство, после чего домкратом медленно отключить выключатель. [3]

При осмотре выключателя проверяют наличие и уровень масла. У бакового выключателя обращают внимание на цвет масла, так как оно является не только дугогасящей средой, по и изоляцией. Темный цвет масла указывает на присутствие в нем взвешенного углерода, что снижает его изоляционные свойства. При осмотре устанавливают, нет ли течи в баке или горшке, выбросов масла при отключениях. [4]

При осмотре выключателя проверяются: уровень масла и отсутствие течи; состояние изоляторов ( чистота поверхности, дефекты, трещины); следы выброса масла; треск и шум в камере выключателя; нагрев контактных соединений ( по термопоказателям и внешнему виду); оплавления на ошиновке, колпаках и фланцах вводов и на крышке выключателя; механические крепления выключателя и привода; сцепление тяг приводного механизма и привода; состояние помещения ( чистота, отсутствие повреждений камеры и отсутствие посторонних предметов); соответствие указателей положения масляного выключателя действительному его положению; состояние проводки вторичной коммутации и заземляющей проводки. [5]

При осмотрах выключателей персонал должен помнить, что баки ( горшки) выключателей типа МГГ и ВМГ находятся под напряжением. [6]

Предусматривать возможность свободного осмотра выключателей и их контактов. [7]

Кроме того, осмотр выключателя должен производиться также не реже одного раза в месяц ночью, в темноте. Внеочередной осмотр выключателя выполняют после отключения короткого замыкания. [8]

На подстанциях без постоянного оперативного персонала необходимость выезда для осмотра выключателя определяется соотношением между предельным отключаемым током выключателя и фактической величиной тока короткого замыкания, характером действия АПВ ( успешное, неуспешное), возможностью подачи напряжения потребителю от другого источника либо повторного включения отключившегося выключателя посредством телеуправления и прочими местными условиями. Порядок выезда оперативно-выездной бригады в этих случаях для осмотра выключателя должен быть определен местными инструкциями. [9]

На подстанциях без постоянного оперативного персонала необходимость выезда для осмотра выключателя определяется соотношением между предельным отключаемым током выключателя и фактическим током короткого замыкания, характером действия АПВ ( успешное, неуспешное), возможностью подачи напряжения потребителю от другого источника либо повторного включения отключившегося выключателя посредством телеуправления и прочими местными условиями. Порядок выезда оперативно-выездной бригады в этих случаях для осмотра выключателя должен быть определен местными инструкциями. [10]

Установка, присоединение проводников к главным и свободным контактам и осмотр выключателей производятся при снятом напряжении. [12]

Периодически, а также после отключения короткого замыкания следует производить осмотр выключателей . [14]

Раз в квартал или в зависимости от режима работы необходимо производить осмотр выключателя . После аварийных отключений выключатель нужно осматривать и ремонтировать. При ремонте выключателя доступные части выключателя протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине; удаляют брызги металла с изоляционных деталей; проверяют затяжку болтов, винтов и гаек; удаляют старую смазку и наносят новую по рекомендации завода. [15]

Подготовка к эксплуатации и техническое обслуживание автоматических выключателей.

Перед спуском автомата в шахту необходимо изучить его конструкцию, электрическую схему и произвести его проверку.

С помощью мегаомметра проверяют сопротивление изоляции силовых цепей автоматов. Сопротивление изоляции каждой фазы силовой цепи нового автомата относительно корпуса должно быть не менее 3 МОм. У автоматов серии АВ перед проверкой сопротивления изоляции мегаомметром блок БРУ должен быть снят.

У автоматов серии АФВ проверяют: отсутствие затираний в шарнирных соединениях механизма свободного расцепления и других трущихся частях автоматического выключателя, наличие и крепление дугогасительных камер в каждой фазе, тщательность затяжки болтовых соединений.

Зазоры в местах сопряжения оболочки и крышки корпуса должны быть не более 0,2 мм у автоматов серии АФВ и не более 0,5 мм у автоматов серии АВ. Зазоры плоских соединений автоматов не должны превышать 0,2 мм. Зазор контролируют щупом не менее чем в четырех точках соединения, расположенных равномерно по периметру при нормальной затяжке крепежа.

Косвенным методом проверяют действие механизма свободного расцепления и максимальной токовой защиты автоматов серии АФВ. Для этого у автоматов АФВ-1А, АФВ-2А и АФВ-3 поворотом рукоятки флажкового типа замыкается цепь питания контрольной катушки.Если указатели на обоих реле максимального предварительно были установлены против метки 380 или 660 (в зависимости от напряжения питающей сети), то при исправном максимальном реле и механизме свободного расцепления поворот рукоятки флажкового типа как в одну так и в другую сторону вызывает отключение автоматического выключателя. Максимальная токовая защита считается исправной, если ее срабатывание происходит не менее чем при трех поворотах рукоятки флажкового типа в одну сторону, время удержания рукоятки в положении проверки не должно превышать 2с.

Следует учитывать, что контрольные катушки рассчитаны на срабатывание реле максимального тока только при 90% номинального напряжения и выше.

Во время доставки автомата на рабочее место необходимо следить, чтобы он не подвергался значительным ударам и сотрясениям, так как при том могут быть повреждены выступающие части, деформироваться крыши с разрушением взрывозащитных зазоров.

Автомат устанавливается, как правило, на распределительном пункте (РП) участка. Наклон автомата в любую сторону относительно рабочего положения должен быть не более 15 0 .

К внутреннему заземляющему болту коробки вводов подключают жилу заземления гибких кабелей. При применении бронированного кабеля к указанному болту заземления присоединяют свинцовую оболочку кабеля. Наружный заземляющий болт корпуса автомата должен быть подключен к общему контуру заземления.

Перед включением автомата в работу производят осмотр его внутренних частей и устанавливают расчетную установку тока срабатывания максимальной токовой защиты, проверяют наличие и качество заземления, а также величины взрывозащитных зазоров в плоских стыках.

Уставку тока срабатывания у автоматов серии АФВ выбирают путем установки указателей на обоих реле (расцепителях) максимального тока против цифр, соответствующих выбранной уставке тока срабатывания, а в автоматах серии АВ – установкой рукоятки потенциометра блока ПМЗ на соответствующее деление шкалы в относительных единицах.

После подачи напряжения на ввод автомата серии АФВ проверяют четкость включения и отключения автомата с помощью рукоятки и действие максимальной токовой защиты. При подаче напряжения на ввод автоматов серии АВ и включении его блокировочного разъединителя вольтметр должен показывать напряжение сети, а после нажатия на кнопку «Взвод защиты» и установки рукоятки автоматического выключателя в положение «Включено» должна загораться лампа подсветки шкалы вольтметра, имеющая белый светофильтр. При нажатии на кнопку «Стоп» пульта дистанционного отключения или при установке рукоятки автоматического выключателя в положение «Отключено» лампа подсветки вольтметра должна погаснуть.

Перед включением автомата в работу необходимо проверить целостность заземляющих проводников, непрерывность заземляющей цепи, правильность присоединения заземляющих проводников к наружному заземляющему зажиму автомата и к сборной шине местного заземлителя, состояние заземляющих контактов (их окисление, нагар, обгорание, ослабление). Контакты на болтах должны быть зачищены до блеска и поджаты, а сварные соединения проверены ударами молотка по шинам. Проверяют наличие заглушек и уплотнительных резиновых колец в неиспользованных отверстиях вводных устройств, величины взрывозащитных зазоров в плоских соединениях.

Проверку блокировочного реле утечки в автоматах серии АВ производят нажатием на кнопку «Проверка БРУ». При включенном положении выключателя и исправном блоке БРУ нажатие этой кнопки приводят к загоранию сигнальной лампы с желтым светофильтром. Для проверки максимальной токовой защиты автоматов серии АВ необходимо рукоятку привода автоматического выключателя установить в положение «Отключено», открыть быстрооткрываемую крышку и включить автоматический выключатель. При включении наиболее мощного токоприемника участка должна сработать максимальная токовая защита и загореться лампа с красным светофильтром. При наличии присоединенного к автомату реле утечки, нажимая на его кнопку «Проверка», проверяют срабатывание независимого расцепителя автомата.

Техническое обслуживание (ТО) автоматов проводят ежесменно, ежесуточно и еженедельно, а текущий ремонт (ТР) должен проводиться ежеквартально.

При ежесменном ТОпроизводят внешний осмотр автомата, проверяют целостность оболочки, наличие и надежность заземления корпуса, наличие пломбы и этикетки назначения. Ремонтные работы по замечаниям обслуживающего персонала и дежурного электрослесаря обычно проводят в ремонтную смену.

При ежесуточном ТОкроме работ, предусмотренных ежесменным ТО, проверяют действие блокировочного реле утечки.

Текущие ремонтыпроводят при полном снятии напряжения с автомата.

Кроме работ, выполняемых при техническом обслуживании, при текущем ремонте проверяют: взрывозащитные поверхности фланцев, уплотняющие прокладки, наличие смазки, надежность крепления к соответствующим зажимам проводов силовой цепи и цепей управления и целостность изоляторов проходных зажимов, состояние монтажа внутренней проводки, исправность механических блокировок, качество уплотнения кабелей во вводах, действие максимальной токовой защиты, блокировочного реле утечки и дистанционного отключения автомата, а также устраняют возможные неисправности.

После отключения автоматаАФВ током к.з его необходимо открыть и разблокировать защелку максимального расцепителя, автоматический выключатель должен быть осмотрен, очищен от копоти и брызг металла. Периодически, но не реже одного раза в квартал у автоматов серии АФВ снимают дугогасительные камеры и производят их осмотр. При осмотре дугогасительных камер нужно следить за тем, чтобы отдельные пластинки деионных решеток не касались друг друга, чтобы контакты не задевали за стенки камер и не касались стальных пластин решетки. Поврежденные камеры подлежат замене. Подлежат замене также гибкие токоведущие связи при потере их сечения более чем на 25%. При образовании на контактах капелек металла или при их обгорании зачищают рабочую поверхность контактов. Главные контакты должны соприкасаться по плоскости, разрывные – по линии не менее чем на 75% ширины контактов. Относительное смещение подвижных и неподвижных контактов по ширине допускаются не более 1 мм. Раствор у основных контактов должен быть не менее 60 мм, зазор между главными контактами в момент соприкосновения разрывных контактов -–не менее 2,5 мм..

В процессе эксплуатации периодически проводят проверку действия блокировочного реле утечки (не реже одного раза в неделю) и максимальной токовой защиты косвенными методами (не реже одного раза в месяц), а также проверяют сопротивление изоляции силовой цепи, которое должно быть не менее 1 МОм для каждой фазы. Проверка максимальной токовой защиты методом первичного тока производится на всех уставках реле перед спуском автомата в шахту и в период эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев. Никогда нельзя в шахте включать и отключать автомат при открытой крышке – это может привести к взрыву метана.

13. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке.

а –изолирующие штанги, б – изолирующие клещи, в – диэлектрические перчатки, г – диэлектрические боты, д – диэлектрические галоши, е – резиновые коврики и дорожки, ж – изолирующие подставки, з – монтерский инструмент с изолирующими ручками, и – токоизмерительные клещи, к – указатель напряжения, л – защитные очки.

Рисунок 16 — Защитные средства, применяемые в электроустановках.

Оно состоит: из повседневного ухода за электроустановками; контроля режимов их работы; наблюдение за исправным состоянием; проведение осмотров; контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций завод- изготовителей и местных инструкций.

В обязанности электротехнического персонала по обслуживанию электрооборудования в цехах промышленных предприятий входят:

· Профилактический осмотр электрооборудования.

· Осмотр защитных средств, креплений, постов и кнопок управления.

· Регулировка пускателей, реле, приборов и другого электрооборудования.

· Контроль за соблюдение правил технической эксплуатации электроустановок

· Работы по устранению неисправности электрооборудования.

· Проверка и устранения неисправностей в устройстве заземления

· Оформление технической документации по учёту работы электрооборудования, регистрация неисправностей.

Что такое пусконаладка электрооборудования и нужна ли она?

Вам нужен профессиональный монтаж и пусконаладка оборудования, отправляйте заявку на SALES@OBORUDKA.RU

Про электромонтаж электрооборудования написано очень много. Эта тема крайне интересна как профессионалам, так и простым людям, столкнувшимся с ремонтом или неисправностью. Но мало кто знает и соответственно упускает очень важный момент. Ведь после монтажа, идет этап пусконаладки.

Итак, что это такое, какие пункты она в себя включает, для чего нужна и нужна ли вообще.

Что такое пусконаладка

По завершению монтажа или ремонта электрооборудование проходит процесс наладки. Он включает в себя изучение и проверку проектной документации на соответствие, подготовку рабочих программ ППР (производство пусконаладочных работ), в том числе по технике безопасности, визуальный осмотр электроустановки, проведение настройки, измерений и испытаний всех составляющих частей.

На следующем этапе производится комплексное опробование установки. И если результат положительный, выдается комплект сдаточной документации, который включает в себя протоколы испытаний, акты, исправленные схемы и прочее.

Гарантия на проведенные работы составляет не меньше года.

Основные виды испытаний при пусконаладке

1.«Прозвонка» или проверка собранной схемы.
Очень важный момент. Человеческий фактор никто не отменял. Из-за банальной невнимательности, нехватки времени и просто недостатка квалификации, в электрической схеме допускается огромное количество ошибок. Забыли провести проводок, посадили на неправильную клемму или место присоединения. Эти мелочи легко поправимы, но при их пропуске может случиться авария, вплоть до полного выхода оборудования из строя.

2. «Прогрузка» автоматических выключателей, устройств защитного отключения, дифференциальных автоматических выключателей.
Аппараты защиты от токов короткого замыкания и перегрузки, защиты от поражения электрическим током- это важнейшие части релейной защиты. Их своевременное срабатывание способно спасти не только ваше имущество, но и вашу жизнь. Следовательно, они должны не только сработать. Они должны сработать вовремя. Это достигается методом так называемой селективности. Селективность (или избирательность) – это комплекс средств защитного отключения, подобранных таким образом, чтобы срабатывал аппарат, ближайший к месту аварии. И отключив опасный участок, сохранил работоспособность остальной части электроустановки. После того как номиналы автоматов подобраны, их необходимо проверить на отключение. Срабатывать они должны в пределах, указанных во времятоковых характеристиках, которые предоставляет завод-изготовитель. Как и с любой другой продукцией, при производстве АВ возможен брак. Чтобы убедиться, что аппарат работоспособен и проводят его прогрузку.

3. Проверка и настройка релейной аппаратуры.
Проверка реле контроля напряжения, контакторов, токовых реле, реле напряжения и прочего оборудование так же крайне важна. Тут так же возможен брак. Поэтому проверить все оборудование на работоспособность и соответствие нормам так же необходимо. Очень важно правильно выставить все установки и параметры, нужные для правильной работы и защиты.

4. Измерение сопротивления изоляции кабелей.
При прокладке силовых кабелей и электропроводок возможен залом кабеля. При его разделке вероятны разрезы и некачественная посадка наконечников. Что бы избежать проблем короткими замыканиями, проводиться замер сопротивления изоляции кабелей.

5. Испытание кабелей повышенным напряжением.
Производство электрического кабеля весьма сложный процесс. Недобросовестные изготовители не слишком следят за качеством своей продукции. Испытание кабеля повышенным напряжением- это гарантия того, что ваше изделие соответствует всем нормам, прослужит долго и не принесет неприятным сюрпризов в будущем.

6. Замер петли фаза-ноль.
После того как схема собрана, все части ее испытаны и проверены, выставлены все уставки и подано напряжение на установку, необходимо проверить петлю фаза-ноль. Что же это за петля? Это электрическая цепь, состоящая из фазного и нулевого проводника и фазой трансформатора, питающего эту цепь. Данное измерение необходимо для проверки надежности срабатывания защитных устройств.

7. Проверка наличия цепи и переходных сопротивлений.
Защитное заземление электроустановки должно быть непрерывным. При этом собрать его из цельного провода или шины невозможно по понятным причинам. Места соединений подвергают проверке переходных сопротивлений. Оно очень мало и не должно выходить за рамки нормы. Так же проверяется и заземляющее устройство. Нормы по заземлению достаточно строгие, но от них зависит очень многое.

8. Комплексные испытания.
Наверное, сама ответственная и волнующая часть всей пусконаладки. В самом начале электроустановка была просто железом с установленными в ней приборами. Далее поочередно все части системы оживлялись и проверялись отдельно. И вот наконец все готово к главному испытанию. Напряжение подано по постоянной схеме. Все потребители подключены и готовы к работе. Если все хорошо, если все работает без сбоев и проблем, то после комплексных испытаний начинается последний этап работы.

9. Оформление приемосдаточной документации.
На этом этапе на каждый вид испытаний выдается свой протокол, в котором отмечены тип испытуемого оборудования, его марка, результаты проверки, нормы и руководящие документы. Так же передаются все исполнительные схемы, и акты приемки.

Конечно, это только верхушка айсберга. Полный перечень работ, проводимых при наладке просто огромен. Он зависит от типа электроустановки и ее комплектации. Доверять выполнение этих работ можно только высококвалифицированным людям, профессионалам, обучение которых не останавливается ни на один день.

Прогресс не стоит на месте. С каждым годом появляются все более и более высокотехнологичные установки. Требования к ним только ужесточаются. Но это и к лучшему, ведь как ни крути, от этого зависит наша жизнь, здоровье и благополучие.